无收缩水泥灌浆料使用方法

无收缩水泥灌浆料使用方法

什么是无收缩水泥灌浆料

它是以高强度骨料和水泥为基材，复配高流态、微膨胀、防离析组分制成的特种水泥基材料，核心特点是通过膨胀补偿机制抵消水泥水化的固有收缩，避免灌浆层与基层之间出现脱空空鼓，是设备基础二次灌浆、钢结构柱脚固定、结构加固场景的核心传力材料。

执行什么标准，核心控制指标有哪些

现行核心执行标准为GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》，配套检测方法可参照JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料》。

常规施工必须重点核对三项硬性指标：

初始流动度≥260mm，保证免振捣状态下可自流填充狭窄缝隙

24h竖向膨胀率控制在0.02%~0.5%，既不会因膨胀量不足出现收缩脱空，也不会因膨胀过大导致结构抬动

氯离子含量≤0.1%，避免预埋锚栓、钢底板出现锈蚀隐患

施工前要做哪些准备工作

基层处理是避免后期粘结失效的核心步骤：

提前将灌浆区域的混凝土基面凿毛，去除表面浮浆、油污和松散碎屑，露出新鲜坚硬的骨料面

灌浆前24h对基层充分洒水润湿，灌浆前1小时用海绵或棉纱吸干表面积水，保证基面湿润但无明水

支设的模板顶标高需高出设备底板上表面至少50mm，模板接缝用水泥砂浆封堵严密，防止灌浆过程中出现漏浆跑浆

提前准备好强制式搅拌设备、导流用竹条、养护用塑料薄膜和保湿覆盖材料，所有工具提前清理干净，不得残留上次施工的结块残渣

现场搅拌的正确操作要点

按照GB/T 50448-2015的施工要求操作：

常规通用型灌浆料的推荐加水量为粉料质量的12%~15%，不得随意多加水，否则会直接降低强度和膨胀性能

先往搅拌桶内加入全部规定用水量，再倒入全部灌浆料干粉，机械搅拌时长控制在2~3分钟，确保浆料均匀无结块

搅拌完成后的浆料需在40分钟内用完，超过可操作时间的浆料不得二次加水搅拌后继续使用，避免出现强度断层

正式灌浆施工的关键操作步骤

全程采用单侧连续灌浆工艺，从灌浆区域的一侧缓慢灌入，直到另一侧完全溢出饱满浆料为止，严禁从四周同时往中间灌浆，避免内部包裹大量气泡形成空洞

遇到钢筋密集、间隙狭窄的部位，可使用竹条或细钢筋轻微导流辅助排气，全程无需插入式振捣器振捣，依靠材料自身高流动性实现自密实

单次灌浆层厚度控制在100mm以内，厚度超过该数值时需分层连续灌注，两层之间的间隔时间不得超过材料的初凝时间，避免出现分层冷缝

浆料自由下落高度不宜超过2m，高度过大时需使用溜槽或串筒导流，防止浆料出现离析，导致骨料和浆体分离影响整体强度

灌浆完成后的养护要求

灌浆作业全部完成后3~6小时，沿设备底板边缘切出45°斜角，减少应力集中防止表面出现干缩裂纹

终凝完成后立即在灌浆层表面覆盖塑料薄膜，再加盖土工布或草帘保湿，常温环境下连续保湿养护不得少于7天

环境温度低于5℃时，需采用35℃以内的温水搅拌浆料，灌浆完成后额外增加保温棉被覆盖，养护时间延长至14天；环境温度高于35℃时，避开正午高温时段施工，适当缩短搅拌和灌浆的间隔时间

不同场景下的使用注意事项

普通设备基础灌浆：优先选用28天抗压强度不低于C60的型号，保证荷载均匀传递，避免长期运行后出现沉降不均

钢结构柱脚底板灌浆：间隙在20~50mm区间时直接选用标准型产品即可，间隙小于20mm时需选用超细水泥基灌浆料，保证浆料能完全渗透填充缝隙

混凝土结构加固加大截面场景：需提前核对灌浆料与原有混凝土的粘结强度，确保两者协同受力，避免后期出现界面剥离