高强无收缩灌浆料施工规范

Q1：高强无收缩灌浆料施工目前执行的核心国标和行标有哪些？

目前行业内通用的核心规范主要有两部，一部是GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》，另一部是JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料》，前者侧重现场施工工艺、验收要求，后者明确了材料本身的性能检测指标，两个标准配合使用，就能覆盖从材料进场到最终验收的全流程管控。

Q2：施工前基面处理要满足哪些规范要求？

按照GB/T 50448-2015的要求，施工前必须把基础基面的浮浆、油污、松散混凝土全部凿除，露出坚实的新鲜骨料面，不能有光滑的原浆残留。提前24小时对基面洒水充分润湿，灌浆前1小时要把表面积存的明水完全吸干，避免残留积水稀释浆体水料比，造成局部强度不足。如果是钢柱、钢底座的金属接触面，还要把表面的锈迹、脱模剂清理干净，保证灌浆料和金属面的粘结强度。

Q3：支模环节要符合哪些规范细节？

模板必须支撑牢固，所有接缝都要密封处理，防止灌浆过程中出现跑浆漏浆。模板的上边缘要高出设备底座顶面至少50mm，形成一个足够的灌浆压力差，保证浆体可以完全填满底座下方的所有缝隙。如果灌浆层的厚度超过150mm，要按照规范要求选用豆石型灌浆料，同时分层支模控制浇筑高度，避免浆体离析。

Q4：搅拌环节的规范参数有哪些？

按照JC/T 986-2018的要求，水料比要严格控制在0.12-0.14区间内，不能随意加水。优先使用强制式机械搅拌，先加水再倒入干料，搅拌时间不少于3分钟，停机静置半分钟排出气泡后，再继续搅拌1-2分钟即可使用。搅拌完成的浆体要在40分钟内用完，出现明显流动度损失、结块的浆料严禁继续使用。

Q5：正式灌浆作业要遵守哪些核心规范要求？

灌浆作业要从设备底座的单侧连续灌入，让浆体依靠自重自然流动，直到另一侧边缘均匀溢出为止，严禁从四周同时向中间灌浆，防止内部包裹空气形成空鼓。常规厚度的灌浆层不需要振捣，缝隙特别狭小的位置可以用竹片单向导流辅助排气，不能多点反复插捣。如果灌浆高度超过100mm，必须分层浇筑，每层浇筑间隔要控制在前一层浆体初凝之前完成，避免出现分层冷缝。

Q6：灌浆后的养护和切边有什么规范要求？

灌浆完成后3-6小时，要沿着设备底座边缘切出45度斜角，减少应力集中防止边缘开裂。终凝后立刻在表面覆盖保湿材料进行养护，常温环境下养护时间不少于7天，环境温度低于5℃时，要把养护时间延长到14天，同时采取保温措施，不能直接向灌浆层表面洒水养护。低温施工时拌合用水的温度可以适当提升，但不能超过80℃，避免早强反应过快引发裂缝。

Q7：现场验收要核对哪些规范指标？

首先要核对进场材料的检验报告，28天抗压强度、初始流动度、竖向膨胀率这三项核心指标必须符合GB/T 50448-2015的要求：初始流动度≥300mm，竖向膨胀率在0.02%-0.50%区间内，强度等级要满足设计要求。同时要按规范留置同条件养护试块，28天抗压强度的偏差不能超过设计值的±15%，现场抽查如果发现竖向膨胀率小于0.02%，对应的灌浆区域要按规范返工处理。