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内掺型钢筋阻锈剂用量
- 发布时间:2024-08-30
内掺钢筋防锈剂是一种避免或减少钢筋腐蚀的材料,一般导入到混凝土中,以保证内部钢筋不受腐蚀。以下是一些内掺钢筋防锈剂的剂量:
用量一般环境:针对一般工业公共建筑、桥梁等轻微腐蚀环境,提议掺量为4~8kg/m3。
严重腐蚀环境:针对港口工程、沿海建筑等严重腐蚀环境,提议掺量为8~12kg/m3。
掺合料用量:在中等或强腐蚀条件下,按各混凝土中掺合料重量2%加上;在弱腐蚀条件下,可适当减少阻锈剂的掺量,但不能低于掺合料重量1.5%。
施工常见问题
1. 混和:将阻锈剂与水泥、石料同时加入搅拌器干拌,拌匀,随后加水拌和,适当延长搅拌时间,保证混凝土搅拌匀称。
2. 外加剂复合运用:与其它外加剂复合使用中,先要开展混凝土试验,以确定其适应性;不得将引气减水剂。
3. 原料要求:混泥土配备常用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GBT1685-2001/T1685-建筑用砂GB规定/T1684-2001。
操作步骤1. 用量:0.08-0.1kg/m2/层,往往需要擦洗3-5次。
2. 施工温度:提议施工温度为15-30℃,防止霜降。
3. 实验证明:盐水浸泡试验和电化学加速试验均显示钢筋无锈。
4. 干湿冷热循环试验:通过60次干湿冷热循环试验,钢筋仍无锈。
疑难问题1. 施工温度:以10-30℃为宜,确保在极端温度下施工。
2. 防止霜降:施工时要注意避免霜降。
内掺钢筋阻锈剂的用量一般为每立方米混泥土4~12kg,实际用量根据环境腐蚀水准明确。施工时,应按适度占比加上防锈剂,并按施工指南确保防锈剂实效性。
用量一般环境:针对一般工业公共建筑、桥梁等轻微腐蚀环境,提议掺量为4~8kg/m3。
严重腐蚀环境:针对港口工程、沿海建筑等严重腐蚀环境,提议掺量为8~12kg/m3。
掺合料用量:在中等或强腐蚀条件下,按各混凝土中掺合料重量2%加上;在弱腐蚀条件下,可适当减少阻锈剂的掺量,但不能低于掺合料重量1.5%。
施工常见问题
1. 混和:将阻锈剂与水泥、石料同时加入搅拌器干拌,拌匀,随后加水拌和,适当延长搅拌时间,保证混凝土搅拌匀称。
2. 外加剂复合运用:与其它外加剂复合使用中,先要开展混凝土试验,以确定其适应性;不得将引气减水剂。
3. 原料要求:混泥土配备常用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GBT1685-2001/T1685-建筑用砂GB规定/T1684-2001。
操作步骤1. 用量:0.08-0.1kg/m2/层,往往需要擦洗3-5次。
2. 施工温度:提议施工温度为15-30℃,防止霜降。
3. 实验证明:盐水浸泡试验和电化学加速试验均显示钢筋无锈。
4. 干湿冷热循环试验:通过60次干湿冷热循环试验,钢筋仍无锈。
疑难问题1. 施工温度:以10-30℃为宜,确保在极端温度下施工。
2. 防止霜降:施工时要注意避免霜降。
内掺钢筋阻锈剂的用量一般为每立方米混泥土4~12kg,实际用量根据环境腐蚀水准明确。施工时,应按适度占比加上防锈剂,并按施工指南确保防锈剂实效性。
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