箱梁封锚砂浆

发布时间：2024-08-29

箱梁封锚砂浆产品特点
早强、高强度 1天强度抗压强度≥40MPa，28天强度≥60MPa，后期强度高且不倒缩。
和易性好保持时间长，具有很好的粘聚力。
微膨胀确保浆料与灌浆部位的牢固粘结，结构密实。
耐久性好抗渗、抗冻、抗腐蚀性能好，钢筋无任何锈蚀。
使用方便在工地按规定加水后即可使用。
箱梁封锚砂浆施工工艺
封锚砂浆填压前，应对锚穴进行清理，不得有油污、浮浆（尘）、杂物和积水，可适当涂刷界面剂。
封锚砂浆采用强制式搅拌机拌制，搅拌机转速不宜小于 180r/min。
封锚砂浆应分层填压。采用空气锤对砂浆进行振捣，频率不小于 1000Hz，振捣力不小于 6kg，振捣次数不得少于 3 次，每次不少于 20s。
浆料按粉料:水=1:(0.09～0.095)（重量比）配制。
搅拌好的封锚砂浆应在 40 分钟内使用完毕，不可中途加水。
施工完及时清洗设备。
严格控制加水量。
封锚砂浆填压时的环境温度宜为 5℃～30℃。当昼夜平均气温低于 5℃时，应采取保温措施，保温时间不少于 24h。避免阳光直射、雨、雪和大风环境下进行封锚作业。
箱梁施工时孔道压浆及封锚要点
预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。应在 48h 内完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。
在浆液检验合格后及压浆设备等准备好后开始压浆。
压浆时，对曲线孔道或竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构建中下分层设置的孔道，应按先下后上层的顺序进行压浆。压浆应缓慢均匀的进行，不得中断，并应将所有最高排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
浆液自拌制完成至压入孔道持续时间不超过 40min，且使用前和压浆过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆液，不得通过额外加水增加其流动度。
对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为 0.5～0.7MPa；对超长孔道，最大压力不宜超过 1MPa；对竖向孔道，压浆的压力值宜为 0.3～0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔流出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于 0.5MPa 的稳压期，该稳压期保持时间应为 3～5min。
采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在―0.06～―0.1MPa 范围内。
压浆时每一工班应制作留取不小于 3 组尺寸为 40mm×40mm×160mm 的试件。
压浆过程中及压浆后 48 小时内，构件混凝土的温度及环境温度不得低于 5℃，否则应采取保温措施，并按冬期施工的要求，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。
压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实度，如有不实，应及时进行补压浆处理。
压浆完成后，应及时对锚固端按设计进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封锚应采用与箱梁同强度的混凝土并严格控制封锚后的梁体长度。
箱梁封锚砂浆性能指标
项目名称性能要求
抗压强度 (MPa) ≥40
抗渗性能 ≥P20
收缩率(%) ≤0.02
氯离子