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lc5.0轻集料混凝土施工工艺流程
- 发布时间:2025-12-02
LC5.00轻集料混凝土施工工艺流程
1. 适用范围
本工艺适用于对密度敏感、强度要求适中的工程部位,如屋面保温找坡、地面填充层、非承重墙体浇筑等。适用于泵送或人工浇筑施工。.
2. 准备和控制材料
2.1 轻集料选用
主要材料是经过改性处理的超轻陶粒或工业废渣烧结颗粒,堆积密度等级为400–600 kg/m³区间.
预湿处理必须在使用前进行:提前12–24小时淋水,使吸水接近饱和状态(表面干燥法测定含水量控制在18%–25%).禁止直接投料干料.
2.2 凝胶系统配比
水泥用量不低于300kg//m³,适当掺入适量粉煤灰(F类)Ⅱ等级以上)取代部分水泥,改善和易性,降低水化热。.
外加剂必须包括减水率≥普通减水剂或保塑聚羧酸15%,禁止使用含氯盐早强成分。.
2.3 混合用水量控制
轻集料预湿所含水分的总用水量应扣除,保证有效水胶比为0.38–在0.45之间.现场可以通过坍落度试模辅助判断:倒置坍落度筒后30秒内自行流平为宜。.
3. 基层处理
3.1 清洁工作面,清除浮尘、油污和松散物,提前2小时喷洒润湿基层,不积水。.
3.2 设置标高控制点:根据设计坡度要求埋灰饼或冲筋,间距不大于2m,屋面区域应保证排水畅通无凹陷。.
3.3 分裂缝设置:单片浇筑面积20%以上㎡泡沫塑料分隔条或钢丝网应预埋,防止早期收缩开裂。.
4. 搅拌与运输
4.1 采用强制搅拌机,进料顺序为:水泥+掺合料→搅拌15秒→预湿轻集料→搅拌30秒→加水和外加剂→总搅拌时间不少于120秒.
4.2 在运输或浇注过程中禁止二次加水。泵送施工时,管道应包裹保温材料,防止水分蒸发造成堵管。.
4.3 从出料到浇筑的完成时间不得超过90分钟,高温季节应缩短至60分钟。.
5. 浇筑与成型
5.1 浇注厚度一次不得超过300mm,超过时应分层下料,上下间隔时间不得超过初凝时间(一般)≤2小时).
5.2 采用平板振动器振动,振动时间以表面泛浆、无明显气泡排出为准,避免轻集料过振上浮。.
5.3 表面刮平后,用木擦擦两次,最后凝结前完成次采光,防止早期塑性裂缝。.
6. 养护管理
6.1 浇筑完成后12小时内覆盖土工布或薄膜,保持表面湿润,保养期不少于7天。.
6.2 前三天是关键期,每天洒水次数不少于3次,环境温度低于5℃时改为封闭保温保养,禁止浇水。.
6.3 在达到50%的设计强度之前,不得承受人员的行走或堆放荷载;严禁在达到100%之前通过重型机械.
7. 质量验收标准
项目允许偏差检验方法
----- -
密度等级≤1000 kg/m³(干态) 烘干法称重
平均抗压强度值≥5.0MPa,最小值≥4.0MPa 标准试块检测
表面平整度±5mm/2m 靠尺检查
坡度偏差不超过设计值的0.5%,最大值不超过30毫米。水准仪测量
8. 注意事项
冬季施工环境温度低于5℃时,应加入防冻型早强剂,并采用暖棚法保温。.
夏季高温时段施工宜避免日间峰值温度,可选择清晨或夜间作业。.
严禁在成品保护期间凿孔、钻孔或冲击作业。后续工序必须在其强度完全建立后才能进行。.
1. 适用范围
本工艺适用于对密度敏感、强度要求适中的工程部位,如屋面保温找坡、地面填充层、非承重墙体浇筑等。适用于泵送或人工浇筑施工。.
2. 准备和控制材料
2.1 轻集料选用
主要材料是经过改性处理的超轻陶粒或工业废渣烧结颗粒,堆积密度等级为400–600 kg/m³区间.
预湿处理必须在使用前进行:提前12–24小时淋水,使吸水接近饱和状态(表面干燥法测定含水量控制在18%–25%).禁止直接投料干料.
2.2 凝胶系统配比
水泥用量不低于300kg//m³,适当掺入适量粉煤灰(F类)Ⅱ等级以上)取代部分水泥,改善和易性,降低水化热。.
外加剂必须包括减水率≥普通减水剂或保塑聚羧酸15%,禁止使用含氯盐早强成分。.
2.3 混合用水量控制
轻集料预湿所含水分的总用水量应扣除,保证有效水胶比为0.38–在0.45之间.现场可以通过坍落度试模辅助判断:倒置坍落度筒后30秒内自行流平为宜。.
3. 基层处理
3.1 清洁工作面,清除浮尘、油污和松散物,提前2小时喷洒润湿基层,不积水。.
3.2 设置标高控制点:根据设计坡度要求埋灰饼或冲筋,间距不大于2m,屋面区域应保证排水畅通无凹陷。.
3.3 分裂缝设置:单片浇筑面积20%以上㎡泡沫塑料分隔条或钢丝网应预埋,防止早期收缩开裂。.
4. 搅拌与运输
4.1 采用强制搅拌机,进料顺序为:水泥+掺合料→搅拌15秒→预湿轻集料→搅拌30秒→加水和外加剂→总搅拌时间不少于120秒.
4.2 在运输或浇注过程中禁止二次加水。泵送施工时,管道应包裹保温材料,防止水分蒸发造成堵管。.
4.3 从出料到浇筑的完成时间不得超过90分钟,高温季节应缩短至60分钟。.
5. 浇筑与成型
5.1 浇注厚度一次不得超过300mm,超过时应分层下料,上下间隔时间不得超过初凝时间(一般)≤2小时).
5.2 采用平板振动器振动,振动时间以表面泛浆、无明显气泡排出为准,避免轻集料过振上浮。.
5.3 表面刮平后,用木擦擦两次,最后凝结前完成次采光,防止早期塑性裂缝。.
6. 养护管理
6.1 浇筑完成后12小时内覆盖土工布或薄膜,保持表面湿润,保养期不少于7天。.
6.2 前三天是关键期,每天洒水次数不少于3次,环境温度低于5℃时改为封闭保温保养,禁止浇水。.
6.3 在达到50%的设计强度之前,不得承受人员的行走或堆放荷载;严禁在达到100%之前通过重型机械.
7. 质量验收标准
项目允许偏差检验方法
----- -
密度等级≤1000 kg/m³(干态) 烘干法称重
平均抗压强度值≥5.0MPa,最小值≥4.0MPa 标准试块检测
表面平整度±5mm/2m 靠尺检查
坡度偏差不超过设计值的0.5%,最大值不超过30毫米。水准仪测量
8. 注意事项
冬季施工环境温度低于5℃时,应加入防冻型早强剂,并采用暖棚法保温。.
夏季高温时段施工宜避免日间峰值温度,可选择清晨或夜间作业。.
严禁在成品保护期间凿孔、钻孔或冲击作业。后续工序必须在其强度完全建立后才能进行。.
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