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5厚聚合物水泥防水砂浆(干粉型)施工方案
- 发布时间:2025-11-27
本方案适用于使用干粉型聚合物水泥防水砂浆进行厚度为 5mm 的薄层防水抹灰施工,广泛应用于卫生间、厨房、阳台、地下室墙面及设备基础等部位的防潮、抗渗处理。该材料具有粘结力强、抗裂性好、可在潮湿基面施工等特点。
一、工程概况
施工部位:室内墙体、地面周边、穿墙管根部、设备基础等易渗水区域
材料类型:聚合物水泥防水砂浆(干粉型,执行标准:JC/T 984-2011《聚合物水泥防水砂浆》Ⅰ型或Ⅱ型)
设计厚度:5mm(单层成活)
施工面积:根据现场实际测量确定
二、材料准备
1. 主要材料
材料名称 规格要求 备注
聚合物水泥防水砂浆(干粉型) 符合 JC/T 984-2011 标准 推荐选用Ⅰ型(用于立面)、Ⅱ型(用于平面)
清水 饮用水标准 不得含油污、泥沙等杂质
✅ 材料进场需提供出厂合格证、检测报告,并经监理见证取样复检合格后方可使用。
2. 配合比(按厂家说明书)
干粉 : 水 = 4 : 1 左右(重量比,具体以产品说明为准)
每袋25kg干粉约需加水6~7kg
现场采用机械搅拌,严禁人工随意加水调节稠度
三、施工工具
强制式砂浆搅拌机或手持电动搅拌器
齿形刮板(U型槽宽3~6mm,适合5mm厚涂抹)
抹子、灰板、靠尺、水平尺
湿毛刷、喷雾器(用于基层湿润)
安全防护用品:手套、口罩、护目镜
四、作业条件
1. 结构基层已验收合格,墙面平整、无空鼓、无起砂;
2. 基层表面应坚实、干净,清除浮尘、油污、脱模剂、松散物;
3. 对蜂窝、麻面、露筋等缺陷先行修补;
4. 穿墙管道、预埋件安装到位,周边预留凹槽并用密封材料封堵;
5. 墙地面阴角做成 R≥50mm 的圆弧角,阳角做钝角处理;
6. 施工环境温度应在 5℃~35℃ 之间,避免雨天、大风天气施工;
7. 基层需提前润湿,但不得有明水(呈“面干饱和”状态);
五、施工工艺流程
基层处理 → 涂刷界面剂(可选)→ 配料搅拌 → 分层抹压 → 表面收光 → 养护 → 验收
1. 基层处理
使用钢丝刷或打磨机清理基层浮浆、油渍;
对裂缝处开V型槽,用堵漏王或环氧砂浆修补;
用高压水枪或湿布彻底清洗,晾至无明水。
2. 涂刷界面剂(建议做法)
在关键部位(如旧瓷砖面、光滑混凝土)建议先涂刷一道专用聚合物界面剂;
可显著提高粘结强度,防止空鼓。
3. 配料与搅拌
将清水倒入搅拌桶中,再缓慢加入干粉料;
使用电动搅拌器搅拌 3~5分钟 至均匀无结块、无粉团;
静置熟化 3~5分钟 后再次搅拌即可使用;
拌合料应在 1.5小时内用完,禁止二次加水。
4. 分层抹压施工(5mm一次成活)
因厚度仅为5mm,可一次性抹压成型;
使用齿形刮板将砂浆均匀刮涂于基层上,控制厚度一致;
再用铁抹子压实、搓平,确保密实无气泡;
若局部超厚,应分两层施工,每层不超过4mm,间隔时间不少于2小时;
注意阴阳角、管根、地漏周边加强处理,增加一层网格布增强。
5. 表面收光
初凝前(约30~60分钟)进行二次压光;
可减少表面微裂纹,提升防水效果和观感质量。
6. 养护
终凝后(约2~4小时)开始养护;
采用喷雾保湿或覆盖塑料薄膜,防止水分蒸发;
养护时间不少于 7天;
养护期间严禁踩踏、撞击或进行下道工序。
六、质量标准
项目 要求
表面平整度 ≤3mm/2m靠尺检查
粘结牢固性 无空鼓、无脱落
防水层厚度 平均≥5mm,最薄处≥4mm
抗渗性能 7天抗渗压力≥1.5MPa(按设计要求)
外观质量 无裂缝、起砂、起皮现象
七、细部节点处理
部位 处理措施
阴角(墙地交接处) 做R≥50mm圆弧角,增设一道加强层(+耐碱玻纤网格布)
穿墙管根部 凿出环形凹槽,嵌填密封膏,周围50mm范围增抹一层防水砂浆
地漏口周边 向地漏方向找坡,坡度≥1%,并做附加层
施工缝接茬 先涂刷界面剂,再湿搭接新旧砂浆
八、安全文明施工
施工人员佩戴口罩、手套,防止粉尘刺激;
搅拌区域设置围挡,减少扬尘;
做好成品保护,防止后续工序破坏防水层;
工完场清,剩余砂浆不得重复使用。
九、验收依据
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010
《住宅装饰装修工程施工规范》GB 50327-2001
《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984-2011
设计图纸及相关技术文件
一、工程概况
施工部位:室内墙体、地面周边、穿墙管根部、设备基础等易渗水区域
材料类型:聚合物水泥防水砂浆(干粉型,执行标准:JC/T 984-2011《聚合物水泥防水砂浆》Ⅰ型或Ⅱ型)
设计厚度:5mm(单层成活)
施工面积:根据现场实际测量确定
二、材料准备
1. 主要材料
材料名称 规格要求 备注
聚合物水泥防水砂浆(干粉型) 符合 JC/T 984-2011 标准 推荐选用Ⅰ型(用于立面)、Ⅱ型(用于平面)
清水 饮用水标准 不得含油污、泥沙等杂质
✅ 材料进场需提供出厂合格证、检测报告,并经监理见证取样复检合格后方可使用。
2. 配合比(按厂家说明书)
干粉 : 水 = 4 : 1 左右(重量比,具体以产品说明为准)
每袋25kg干粉约需加水6~7kg
现场采用机械搅拌,严禁人工随意加水调节稠度
三、施工工具
强制式砂浆搅拌机或手持电动搅拌器
齿形刮板(U型槽宽3~6mm,适合5mm厚涂抹)
抹子、灰板、靠尺、水平尺
湿毛刷、喷雾器(用于基层湿润)
安全防护用品:手套、口罩、护目镜
四、作业条件
1. 结构基层已验收合格,墙面平整、无空鼓、无起砂;
2. 基层表面应坚实、干净,清除浮尘、油污、脱模剂、松散物;
3. 对蜂窝、麻面、露筋等缺陷先行修补;
4. 穿墙管道、预埋件安装到位,周边预留凹槽并用密封材料封堵;
5. 墙地面阴角做成 R≥50mm 的圆弧角,阳角做钝角处理;
6. 施工环境温度应在 5℃~35℃ 之间,避免雨天、大风天气施工;
7. 基层需提前润湿,但不得有明水(呈“面干饱和”状态);
五、施工工艺流程
基层处理 → 涂刷界面剂(可选)→ 配料搅拌 → 分层抹压 → 表面收光 → 养护 → 验收
1. 基层处理
使用钢丝刷或打磨机清理基层浮浆、油渍;
对裂缝处开V型槽,用堵漏王或环氧砂浆修补;
用高压水枪或湿布彻底清洗,晾至无明水。
2. 涂刷界面剂(建议做法)
在关键部位(如旧瓷砖面、光滑混凝土)建议先涂刷一道专用聚合物界面剂;
可显著提高粘结强度,防止空鼓。
3. 配料与搅拌
将清水倒入搅拌桶中,再缓慢加入干粉料;
使用电动搅拌器搅拌 3~5分钟 至均匀无结块、无粉团;
静置熟化 3~5分钟 后再次搅拌即可使用;
拌合料应在 1.5小时内用完,禁止二次加水。
4. 分层抹压施工(5mm一次成活)
因厚度仅为5mm,可一次性抹压成型;
使用齿形刮板将砂浆均匀刮涂于基层上,控制厚度一致;
再用铁抹子压实、搓平,确保密实无气泡;
若局部超厚,应分两层施工,每层不超过4mm,间隔时间不少于2小时;
注意阴阳角、管根、地漏周边加强处理,增加一层网格布增强。
5. 表面收光
初凝前(约30~60分钟)进行二次压光;
可减少表面微裂纹,提升防水效果和观感质量。
6. 养护
终凝后(约2~4小时)开始养护;
采用喷雾保湿或覆盖塑料薄膜,防止水分蒸发;
养护时间不少于 7天;
养护期间严禁踩踏、撞击或进行下道工序。
六、质量标准
项目 要求
表面平整度 ≤3mm/2m靠尺检查
粘结牢固性 无空鼓、无脱落
防水层厚度 平均≥5mm,最薄处≥4mm
抗渗性能 7天抗渗压力≥1.5MPa(按设计要求)
外观质量 无裂缝、起砂、起皮现象
七、细部节点处理
部位 处理措施
阴角(墙地交接处) 做R≥50mm圆弧角,增设一道加强层(+耐碱玻纤网格布)
穿墙管根部 凿出环形凹槽,嵌填密封膏,周围50mm范围增抹一层防水砂浆
地漏口周边 向地漏方向找坡,坡度≥1%,并做附加层
施工缝接茬 先涂刷界面剂,再湿搭接新旧砂浆
八、安全文明施工
施工人员佩戴口罩、手套,防止粉尘刺激;
搅拌区域设置围挡,减少扬尘;
做好成品保护,防止后续工序破坏防水层;
工完场清,剩余砂浆不得重复使用。
九、验收依据
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010
《住宅装饰装修工程施工规范》GB 50327-2001
《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984-2011
设计图纸及相关技术文件
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