钢板加固灌注改性环氧树脂胶粘剂

发布时间：2025-11-19

钢板加固注浆改性环氧树脂粘合剂是一种广泛用于建筑结构加固行业的技术和材料组成。下列将介绍原理、材料特性、施工工序及注意事项：
原理可将改性环氧树脂胶黏剂灌浆到钢板与钢筋混凝土之间的缝隙中，或直接灌浆到需要加固的构造部位，使胶黏剂固化后形成很强的粘结力，将钢板与混凝土坚固粘接在一起，或加入构造内部的缺陷，以达到一同受力、提升构造承载力、提升构造受力特性的效果。
材料特性附着力强：能和混凝土、钢板等不同材料造成很强的粘合力，确保钢板与钢筋混凝土的缝隙连接，有效传送荷载。
固化缩水率低：固化环节中容积转变小，可防止内应力，充分保证粘接的持续稳定性和可靠性。
耐久性好：具有较好的耐化学腐蚀、耐水、抗老化特性，能保持长期用性能稳定，抵御外在因素侵蚀，提升固态构造的使用期。
可浇灌性好：黏度低，循环性好，可渗入混凝土细裂缝和孔隙，提升密度，构造部位和狭窄空间繁杂，也可成功注浆。
强度高:凝固后形成的粘合剂具有很高的抗压、抗拉和抗压强度，能承受较大的荷载，确保加固构造的安全。
施工工序1. 表面解决
◦ 混凝土表面：对加固区域的混凝土表面开展凿毛处理，清除浮浆、油迹、疏松物，直到暴露于扎实的混凝土底层，随后用压缩空气吹表面尘土，用甲苯等有机溶液擦洗。
◦ 钢板表面：对钢板开展除锈、打磨抛光，直到发生金属纹理，随后用甲苯擦洗，保证钢板表面无油迹、锈等杂质。
2. 打孔和破孔：依据设计要点，在混凝土结构上钻胶孔和排气孔，直径和间距应符合设计要求。再将胶管和排汽管埋进孔里，用密封剂密封管口。
3. 配胶:依据产品手册的需求，精准称重改性环氧树脂胶黏剂A、B二种成份，充分搅拌均匀。配胶量要根据实际用量确立，避免消耗。
4. 注浆粘合剂：将准备好的粘合剂倒进特殊粘合剂设备上，并依据注入管将粘合剂慢慢引入钢板与混凝土之间的缝隙中。注浆环节中，特别注意排气孔。当排气孔有粘合剂排出时，表明该部分已环形注浆。这时，排气孔应及时用阻塞材料阻塞。
5. 凝固保养:灌浆后，让胶黏剂在规定环境条件下凝固。初凝根据环境温度湿度明确，一般需要24 - 72钟头。在固化环节中，应避免提升钢板和钢筋混凝土的外力或震动。
6. 检测验收：固化后，查验钢筋部分，查验钢板与混凝土间的粘接状况，选用锤击法等简单方法查验粘接是否牢固。同时，按相关标准和规范开展承载力实验，保证加固效果符合设计要求。
疑难问题材料贮存：改性环氧树脂粘合剂应储存在荫凉、干躁、通风的地方，远离火源和热原，储存温度应符合产品要求，一般不超过30℃。同时，留意密封保存，防止粘合剂与空气接触长霉。
施工环境：施工操作温度宜为5℃ - 在35℃之间，空气湿度不应大于70%。低温会影响粘合剂的固化速度与粘结性能。假如温度太高，粘合剂可能太早干躁固化，危及施工操作和粘结效果。避免雨天、雪天、狂风等恶劣天气条件下施工。
安全防护：施工队应佩戴手套、口罩、护目镜等防护设备，避免粘合剂接触皮肤和眼睛。假如意外接触，应立即用大量水冲洗，并及时就医。
质量控制：严格遵守设计要点和施工技术，控制材料准备、注浆工艺等关键环节，保证钢筋质量。施工过程中，提升质量检验验收，严格检查各工序，妥善处理难题。