钢构环氧砂浆怎么施工

发布时间：2025-11-17

1.材料和用途在哪儿？
材料构成:主要成分一种强度高、与混凝土、钢材粘结牢固、不怕酸碱腐蚀的树脂材料。配合胶水硬化剂、韧性强、不易延性的添加物、稀释剂和十分细沙子或石粉，用以阻塞容积，伤害腻子的细腻度/为了增重、增稠或降低价格而使用的粉末组成A/B/C（或A/B）多组分系统，当场配合比混合成高韧性、高粘合修补砂浆，具备抗渗、耐冷、抗盐、耐碱、耐弱酸等能力，专业用以钢-混凝土粘合、找平、修补加固等项目。常见的包装是A/B/C三成份，也有按产品简介使用的A、B由两种成分构成，应用中按比例搅拌匀称。
典水的应用:钢结构与混凝土粘接，在混凝土上贴钢板/碳纤维加固底层找平，修补混凝土缺陷(混凝土表面像蜂窝一样有小孔、粗糙表面和漏筋)、耐磨地坪抹灰层、防腐衬里等。
关键动能(典水值，随胶水做成成分占比而异)：抗压强度≥70 MPa（28 d）、材料抵御弯曲断裂的水平≥3.0 MPa、黏合牢固度≥1.0–2.8 MPa(将钢筋插进孔里的底层材料，如混凝土墙、岩层与年龄)、可可使用时间约40 min、容积平稳/无收缩，适用潮湿面或水里成水的专用胶水的制成成份占比也可以用。
二、施工环节及重要节点
1. 底层处理
钢结构：喷砂/抛丸至Sa2.5及以上，除油、除尘、锐边倒角（提议R≥5 mm）；高除油/高粗干躁面可涂刷环氧底漆/封闭底端提升胶，使涂料彻底渗入提升布内部和缝隙里的碳纤维布中，使每一根丝都能沾有胶水和材料粘在另一个表面的水准，即粘得牢不牢。
混凝土:打毛或喷砂加工，打毛深层1–3 mm，清除表浆和疏松颗粒，用压力水冲洗干躁；间隙需在修补前切割、消除沉渣和湿度。
2. 涂刷页面/基液
在对待符合标准的基本表面薄而均匀环氧基液/底涂层时，不流动或漏刷，便捷后砂浆和将钢筋插进孔里的底层材料，如混凝土墙和岩层，变得靠谱粘接。
3. 制作砂浆
对于产品技术数据表，（TDS）测量；一般做法是：先把A/B按比例搅拌，再去搅拌时慢慢添加C料至匀称砂浆状；操作温度；≥5℃、在整洁舒适的环境中搅拌。
4. 抹涂与压实
基液表面不沾/胶水慢慢发硬，但未达到强度(指触碰拉丝)后，分层擦抹，边压实边抹光；规模性分区分块继续施工，尽量一次存活，尽量减少间断性重合。
5. 胶水结束后，务必放置一段时间的保护，使之发硬，成功后道
常温躲雨胶结束后，务必放置一段时间维护，使之硬化，普遍要求≥7 d；如果设计/厂家要求面层喷漆，面层结束后，必须按表明再度进行胶水后放置一段时间的保护，使之硬化，一般为3–14 D可投入使用(以TDS为准)。
三、搅拌占比、用量及时间管住(以产品TDS为准)
常见的配合比和包装
三成份：0:（重量比）:C = 1:3:25（质量比）；也有1:3:（20–30)等段，按桶贴和随货材料开展。
包装规格：普遍20 kg/桶（A/B） (如15/24/45) kg等组合)，也有25个 kg/桶体系。
参考用量依据干拌砂浆堆积部门的体积重量，≈1700–1800 kg/m³可能；施工中环氧砂浆设计用量多；≈2.2–2.4 t/m³(与沙子、石块等提高强度颗粒级配、增重、增稠或降价的粉末成份相关)。
迅速可能：容积（m³）× 设计方的体积重量（t/m³）= 质量（t）；袋数（25 kg）= 总质量（kg）÷ 25。
可用时间和胶水硬化时长
搅拌后往往要管住窗口≈40–45 min；20–25℃下24 h能够进行下道工序，7 d基本符合工程设计规定，材料必须达到强度标准，28 d长期保持。
施工关键点严禁擅自加水/投料或与其他厂家使用的材料混和；一次搅拌量以使用时长为准则，加时材料弃用。
四、质量控制和疑难问题
质量管住底端含油/含水、喷砂品质、边缘处理和底部涂层，是提升后期材料粘接多度重要；规模性前做样板段，储存在目标温湿度中的表面自然干燥，保证最后强度/涂层窗口和涂层薄厚管好。
施工过程中，避免离析和黏贴碳布与底部中间却不粘气团或区域、小孔和流挂：薄涂层应数次连续操作，必要时应挑选搅拌环节中清除涂层产生的气团滚桶；结束后，按照合同/标准检验色彩、油漆厚度和粘结牢固度。
环境与施工和胶水结束后，务必放置一段时间的保护，进而在条件下发硬≥5℃，空气湿度≤85%，钢材表面温度高于漏过≥3℃；避免太阳暴晒、雨淋和狂风立即吹向未胶水变硬面。
尽管环氧材料很常见，但产品中蒸发的有机物含量很低，没害/无溶剂系统，必须通风和维护(护目镜、手套、面罩)，远离火源和热原。
重要提示不同/水号配合比、可用时间、潮湿（但无明水）底端是否可施工、胶水竣工后务必放置一段时间维护，使之硬化，根据制度各有不同。尽量以厂家TDS和水的检测报告为准，经监理/业主书面认同后方可实施。