水性脱模剂施工工艺

发布时间：2024-11-19

水基脱模剂的施工工艺主要包括以下步骤：
清洗模具:当模具表面积垢严重，甚至影响产品表观质量时，需要清洗模具。实验前，还应清洗模具，以防止脱膜剂与模具干燥融合。
磨具加热：清洗后的磨具在底漆前需加热至120。°C。
底漆：脱膜剂底漆的实际效果决定了脱膜剂后的使用性能。
喷漆或喷漆:用气雾喷漆枪喷漆4次，每次沿不同方向进行，确保不漏喷。每次喷漆中间放置1分钟，待上次喷漆干燥干燥后再进行下一次喷漆。喷漆后，放置5分钟干固脱膜剂，干固后安装设备进行真空成型硫化橡胶。
补充喷涂:模具出模效果不好时，补充喷涂模具。补充喷涂只需要再次喷涂脱膜剂，不需要放置干固。补充喷涂后，可以继续生产制造。补充喷涂时，需要重点补充喷涂出模效果差的位置；建议操作人员在每次休息前补充一次脱膜剂，然后锁定模具，干固到从零开始工作。
吹洗:每次商品脱模前，用高压空气吹洗磨具，清除生产过程中容易脱落的残留物，然后进行下一个生产制造循环系统。
储存物流：使用前应密封容器，储存条件应高于0℃，低于49℃。
常见问题
稀释比例：不同类型的水性脱模剂很可能有不同的稀释比例规定，一般推荐含量为自来水稀释液至总体积的2~6倍。
施工条件：确保在雾天或温度过低5℃时工作。
保质期:不同的保质期不同，一般在6个月到18个月之间。超过保质期后，需要检查油漆的状况和性能。如果没有异常，可以正常使用。