水泥地空鼓裂缝修补胶

发布时间：2024-11-19

水泥地面墙面空鼓裂缝修补胶的使用方法主要包括以下步骤：
间隙标记：检查并标记裂缝的特性、长度、总宽度、深度和方向是否包围和泄漏，以便于明确处理措施。裂缝宽度可通过速数光学显微镜精确测量，可通过超声波、压井或冲孔抽样检查裂缝强度和方向。
表层处理：
对于相对较小的混凝土工程间隙，应使用钢刷等设备清除间隙表面的灰尘、残渣、松散层等废弃物，刷掉灰层，并沿缝隙两侧2~3cm范围用酒精或甲苯擦拭。
对于较大的混凝土工程中较深的缝隙，为全面填缝胶，可沿缝隙凿“V”V型槽。
对于较大的混凝土工程或较深的缝隙，可沿缝隙采用打孔打胶，使粘剂进入缝隙有更宽的通道。
嵌入式补胶嘴：应在裂缝的重叠处、宽度和顶部设置橡胶喷嘴。橡胶喷嘴的间距根据间隙尺寸、方向和结构类型确定。一般来说，当接缝宽度为0.3~0.5mm时，橡胶喷嘴的间距为30~50cm。应在一个间隙上设置进胶、排气管或进胶口。橡胶喷嘴可以先用密封胶粘贴在预定位置，也可以在填充接缝胶时粘贴在一起。注意避免堵塞橡胶喷嘴。
密封胶密封：密封胶的质量直接影响密封胶的效果和质量，应特别注意。密封裂缝应根据强烈推荐的混合胶比例进行称重，并配制密封胶。用油灰刀沿缝隙往复涂抹，均匀涂抹一层厚约1~2mm、平衡胶泥宽2~3cm，注意避免气泡和密封不严。
接缝密封胶检测：一般情况下，可在使用密封胶接缝密封胶后1~2天进行泄漏检测，以检查裂缝的密封性能和整条线路的穿透情况。如果使用压缩空气进行泄漏试验，可沿缝隙涂抹一层肥皂液，从橡胶喷嘴吹入压缩气体（压力与橡胶工作压力相同），泄漏空气可再次关闭；如果使用工作压力水进行泄漏试验，则应在试验完成后用压缩气体擦拭储水，并留出更多时间使间隙干燥和易怒。对于重要的预制构件或复杂的间隙，建议进行泄漏试验，以确保粘合剂的实际效果。
配置缝隙胶：在配置缝隙注入胶水之前，应充分混合甲、乙两种成分，并根据估计的胶水量按强烈推荐的胶水混合比准确称重两种成分，搅拌均匀。从粘合剂混合逐渐开始，粘合剂的实际操作应在粘合剂的可用期内进行（25℃时约60分钟）。
低压低速粘合剂：根据粘合剂补充机械设备，以低压低速粘合剂的形式将准备好的间隙粘合剂填充到裂缝中，以确保粘合剂充分填充间隙。
干燥固化和维护：粘合剂粘合后，粘合剂当然会在裂缝中干燥固化。固化时间取决于粘合剂的类型和环境温度标准，因此制造商需要干燥固化时间表。在此期间，避免在修复区域增加所有外力或暴露在水中，以确保修补剂能够完全干燥和固化，以达到最佳状态。
质量监督和工程验收：混凝土裂缝修补胶完全固化，进行产品质量检验。检查间隙是否已完全填充，表面是否平整，无气泡、墙体空鼓等缺点。使用硬度仪、超声波探测器等专业仪器设备，进一步检查修复区域，确保修复的实际效果符合工程规定。记录维修过程和结果，便于日后维护和检测。