水性脱模剂的使用方法

发布时间：2024-11-15

应用水性脱膜剂的办法
水性脱膜剂因其易清洗的特征，在很多工业领域中得到广泛应用。以下是详尽使用方法:
1. 准备工作
清理模具：保证模具表面清理，无生锈，无灰尘，干躁易怒。假如模具表面有污渍，会影响脱膜剂效果，所以需要彻底清洗。
磨具加温:针对某些类型的水性脱膜剂，清洗后的磨具在底涂前需要加热至120°C。
2. 稀释脱膜剂
稀释比例：依据产品手册，脱膜剂通常需要稀释3倍，拌和1-3分钟，保证完全溶解后再使用。
稀释水品质：用干净的水稀释，避免脱膜剂因水质污染而长霉。
3. 喷漆或涂擦
工具挑选：可用喷枪、滚桶或拖布匀称喷漆或涂在模具表面。
均匀涂抹：保证脱膜剂匀称遮盖模具表面，尤其是模具的小部分。
两层喷漆:提议喷漆4次，每次沿不同方向开展，保证无漏喷。每次喷漆中间摆放1分钟，待之前喷漆干躁干固后再进行下次喷漆。
底膜薄厚:一般需要涂2-3层底膜，各层底膜之间的间距必须8-10分钟，等候脱膜剂凝固。最后一层必须15-20分钟才能彻底凝固。
新磨具解决方法：新磨具以及新清理的模具，需擦洗4-5次脱膜剂。
4. 凝固等待时间：喷漆后，摆放凝固脱膜剂5分钟，凝固完成后再安装设备开展模压硫化。
干膜查验:脱膜剂干膜后才能浇灌混凝土(即白色消失后浇灌混凝土)。
填补喷漆:脱模效果不佳时，对模具进行调整喷漆。填补喷漆仅需喷漆脱膜剂一次，不用摆放凝固，填补喷漆后即可继续生产。
5. 后续处理
吹扫:每次产品出模后，先用高压气体吹扫磨具，清除生产中容易脱落的残余物，然后进行下一个生产时间。
贮存：使用前应密闭容器，储存温度应高于0℃低于49℃。
稀释液贮存：加水稀释液不宜超过24钟头，摆放时长逾期，则需再度拌和再拆换。
疑难问题容器清理：脱膜剂的运载设备务必环境整洁，无油迹等沉渣。
马上运用：打开盖子后，需及时加水，并在短期内应用，尤其是夏天生产时，防止日晒，冬天防冻，避免产品长霉。
加水率：依据脱膜剂操作手册选择合适的加水率，每种型号最少选用较大加水值。
避免污染：当脱膜剂的安装设备和水受到污染时，容易引起脱膜剂长霉，从而影响脱膜剂的脱模效果。
操作环境：使用时应维持良好的通风，避免吸进有害物。
能确保水性脱膜剂的有效使用，提gaoxiao率和产品质量。