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伸缩缝专用灌浆料
- 发布时间:2023-10-31
聚合物快速结构修补材料是以水泥为基础的粘结剂,以高强度材料(石英沙)为主要石材,加入聚合物胶粉、gaoxiao减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等成分制成的超早强型钢筋混凝土修补材料。本产品具有自流性强、速度快、强度早、强度高、无收缩、微膨胀等优点。wudui、无害、无老化、对水质和周围环境零污染、自密性好、防锈等。
施工程序
①浇制(JZ)型修补料
A.清除:对于水泥混凝土路面粉碎板或钢筋混凝土严重损坏的位置,用风镐将粉碎板破碎成小碎渣,然后消除,彻底消除周围板基面的疏松物,用空气压缩机吹走基面和槽体的灰尘。
B.基面侵湿:浇筑前2~3小时用水充分湿润基面,去除明水;冬季施工时,浇筑前应用不超过65℃的温水充分湿润基面,去除明水。
C.网页:在基面上均匀地粉刷一层高聚物界面剂。
D.模板:对于路中间待修复的水泥混凝土路面板,可以用周边板作为模板;对于路边修复的水泥混凝土路面板,周边板外可以作为三个边缘的模板,边缘应设置木模或钢模,并制定防漏对策。
对于钢筋混凝土严重损坏的地方,应设置定型模板,并制定止漏对策。
E.制拌:根据现场浇注的数量和浇注速度,将修补材料人力投入到强制砂浆搅拌机中。干拌10s后,按照商品规定的加水量进行称重,然后分两次放水搅拌:diyi次加2/3水,搅拌30s。;次加入1/3水,搅拌150s。搅拌后,修补材料应静置2~3分钟,待气泡消退后再浇水。冬季施工时,应用温水不超过65℃进行搅拌,浇水温度应在10℃以上。
F.浇注:浇注容器缓慢,均速浇注密实,浇注时应防止空鼓现象。浇注完成后,将修补材料的顶部刮平。每次制拌的修补材料从制拌开始到浇注完成,时间不得超过30分钟。超时或流动性不符合浇注标准的修补材料不得正常使用。
G.保持健康:用塑料条覆盖修补材料的顶部,然后用草袋完全覆盖塑料条,保持湿润。在常温下,保持健康可以在3~4小时后完成,或者根据结构强度要求和预埋样品强度试验结论决定是否保持健康。冬季应采取保温措施,适当延长养生期。
3、常见问题
(1)用水混合修补料最适合饮用水。
(2)JZ型应根据产品要求选择合适的需水量来控制塌陷和塌陷扩展。
(3)常用的桥梁结构修复模板,应采用全新的模板,确保拆板后外观美观。
(4)施工后的机器需要用水及时清洗干净,以便下次使用。
在材料运输过程中,应采取防雨措施。
材料应存放在阴凉、干燥的地方,保质期为6个月,超过保质期复查合格后方可使用。
(7)现场使用时,禁止在材料上加入任何减水剂、外掺料。
施工程序
①浇制(JZ)型修补料
A.清除:对于水泥混凝土路面粉碎板或钢筋混凝土严重损坏的位置,用风镐将粉碎板破碎成小碎渣,然后消除,彻底消除周围板基面的疏松物,用空气压缩机吹走基面和槽体的灰尘。
B.基面侵湿:浇筑前2~3小时用水充分湿润基面,去除明水;冬季施工时,浇筑前应用不超过65℃的温水充分湿润基面,去除明水。
C.网页:在基面上均匀地粉刷一层高聚物界面剂。
D.模板:对于路中间待修复的水泥混凝土路面板,可以用周边板作为模板;对于路边修复的水泥混凝土路面板,周边板外可以作为三个边缘的模板,边缘应设置木模或钢模,并制定防漏对策。
对于钢筋混凝土严重损坏的地方,应设置定型模板,并制定止漏对策。
E.制拌:根据现场浇注的数量和浇注速度,将修补材料人力投入到强制砂浆搅拌机中。干拌10s后,按照商品规定的加水量进行称重,然后分两次放水搅拌:diyi次加2/3水,搅拌30s。;次加入1/3水,搅拌150s。搅拌后,修补材料应静置2~3分钟,待气泡消退后再浇水。冬季施工时,应用温水不超过65℃进行搅拌,浇水温度应在10℃以上。
F.浇注:浇注容器缓慢,均速浇注密实,浇注时应防止空鼓现象。浇注完成后,将修补材料的顶部刮平。每次制拌的修补材料从制拌开始到浇注完成,时间不得超过30分钟。超时或流动性不符合浇注标准的修补材料不得正常使用。
G.保持健康:用塑料条覆盖修补材料的顶部,然后用草袋完全覆盖塑料条,保持湿润。在常温下,保持健康可以在3~4小时后完成,或者根据结构强度要求和预埋样品强度试验结论决定是否保持健康。冬季应采取保温措施,适当延长养生期。
3、常见问题
(1)用水混合修补料最适合饮用水。
(2)JZ型应根据产品要求选择合适的需水量来控制塌陷和塌陷扩展。
(3)常用的桥梁结构修复模板,应采用全新的模板,确保拆板后外观美观。
(4)施工后的机器需要用水及时清洗干净,以便下次使用。
在材料运输过程中,应采取防雨措施。
材料应存放在阴凉、干燥的地方,保质期为6个月,超过保质期复查合格后方可使用。
(7)现场使用时,禁止在材料上加入任何减水剂、外掺料。

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