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油性环氧砂浆施工步骤
- 发布时间:2024-07-25
施工前的准备
施工前应对施工现场查验,保证地面平整,无杂物。对需要涂刷的环氧砂浆表面进行打磨、去除油污、粉尘等,并进行全面消除。配备环氧砂浆时,按厂家占比充分搅拌。
涂刷环氧砂浆
用宽刷或滚桶、刮尺等设施匀称粉刷墙面或地面环氧砂浆,维持对称薄厚,留意砂浆层薄厚不超过2mm。在整个过程中,进行抛光和平整解决方法,保证施工效果显著。
保养环氧砂浆涂刷结束后,务必进行全面维护。尤其是在湿度较高或环境温度较低的情形下,必须遮盖施工当场,以维持温湿度平稳。同时,必须保持通风,使砂浆镀层自然干燥。一般来说,自然干燥和干固必须超出12-24钟头。
凝固与维护施工结束后,应进行一定的维护,避免在不自然干燥的情况下使用。针对湿度较高或温度较低的环境,必须采取独特的对策,如使用绝缘材料遮盖,以保证砂浆的干燥和固态效果。
具体施工工艺
基面解决方法:用打磨机打磨基面,查验板材是否有裂缝和空壳。若是有,务必深层切割清理,随后用环氧砂浆添充。
喷漆:施工准备结束后,开展基面解决方法,涂刷环氧底喷漆,保证系统在喷涂环节中仍能满足使用时长,使材料保持良好吸水性,保证粘接特点。
环氧喷漆:底涂干固(约8小时)后,用环氧砂浆修补破损的路面,用平刀刮去混合比例的环氧砂浆,用小型专业手磨机充足打磨环氧砂浆层,基本整洁。
环氧树脂表面喷漆:环氧腻子砂浆层固化后,打磨装饰工整,除灰工整。在保证密闭的表面上漆整齐混和,固化后再上漆混和,做到当场规定的轻度防滑滚面特性效果。
疑难问题施工温度:环氧砂浆施工时,地面温度应保持在5℃,以保证材料的有效凝固。
材料制取:环氧树脂、固化剂等材料的制取应严格按照厂家的比例进行,以保证材料特性的平稳。
施工标准:施工时要保持室内通风良好,防止在潮湿环境下施工。
防护:施工环节中,操作人员应佩戴护目镜、手套等防护用品,避免材料溅入眼睛或肌肤接触。
质量检验:施工结束后,处理地板质量检验,查验表面是否光滑、光洁、无气泡等问题。如有瑕疵,应及时处理。
油性环氧砂浆施工是一个复杂的过程,需要严格的施工规范和工艺,从基面处理到最后的凝固维护,每一步都不可忽视。适度的施工方式不仅提高了施工效果,并且能提高材料的使用期,是建筑和美观的主要保证。
施工前应对施工现场查验,保证地面平整,无杂物。对需要涂刷的环氧砂浆表面进行打磨、去除油污、粉尘等,并进行全面消除。配备环氧砂浆时,按厂家占比充分搅拌。
涂刷环氧砂浆
用宽刷或滚桶、刮尺等设施匀称粉刷墙面或地面环氧砂浆,维持对称薄厚,留意砂浆层薄厚不超过2mm。在整个过程中,进行抛光和平整解决方法,保证施工效果显著。
保养环氧砂浆涂刷结束后,务必进行全面维护。尤其是在湿度较高或环境温度较低的情形下,必须遮盖施工当场,以维持温湿度平稳。同时,必须保持通风,使砂浆镀层自然干燥。一般来说,自然干燥和干固必须超出12-24钟头。
凝固与维护施工结束后,应进行一定的维护,避免在不自然干燥的情况下使用。针对湿度较高或温度较低的环境,必须采取独特的对策,如使用绝缘材料遮盖,以保证砂浆的干燥和固态效果。
具体施工工艺
基面解决方法:用打磨机打磨基面,查验板材是否有裂缝和空壳。若是有,务必深层切割清理,随后用环氧砂浆添充。
喷漆:施工准备结束后,开展基面解决方法,涂刷环氧底喷漆,保证系统在喷涂环节中仍能满足使用时长,使材料保持良好吸水性,保证粘接特点。
环氧喷漆:底涂干固(约8小时)后,用环氧砂浆修补破损的路面,用平刀刮去混合比例的环氧砂浆,用小型专业手磨机充足打磨环氧砂浆层,基本整洁。
环氧树脂表面喷漆:环氧腻子砂浆层固化后,打磨装饰工整,除灰工整。在保证密闭的表面上漆整齐混和,固化后再上漆混和,做到当场规定的轻度防滑滚面特性效果。
疑难问题施工温度:环氧砂浆施工时,地面温度应保持在5℃,以保证材料的有效凝固。
材料制取:环氧树脂、固化剂等材料的制取应严格按照厂家的比例进行,以保证材料特性的平稳。
施工标准:施工时要保持室内通风良好,防止在潮湿环境下施工。
防护:施工环节中,操作人员应佩戴护目镜、手套等防护用品,避免材料溅入眼睛或肌肤接触。
质量检验:施工结束后,处理地板质量检验,查验表面是否光滑、光洁、无气泡等问题。如有瑕疵,应及时处理。
油性环氧砂浆施工是一个复杂的过程,需要严格的施工规范和工艺,从基面处理到最后的凝固维护,每一步都不可忽视。适度的施工方式不仅提高了施工效果,并且能提高材料的使用期,是建筑和美观的主要保证。
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