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彩色透水混凝土
- 发布时间:2023-10-26
彩色混凝土是由欧美、日本等国开发使用的一种城市环境问题,可以将降水注入地下,有效补充地表水,缓解城市地下水位骤降等。并能有效清除地面油类化合物对环境污染的危害;同时,它是一种很好的铺装材料,可以保护地表水,维护生态平衡,缓解城市热岛效应;它对人们生活环境的可持续发展和城市降水管理和水污染控制起着特殊的重要作用。?色彩混凝土系统具有一系列色彩秘方,配合设计创意,按照不同环境和个性规定的装饰风格进行铺装施工。它是传统铺装和普通渗水砖难以实现的独特铺装材料。?自20世纪70年代和80年代以来,彩色混凝土在美国得到了研究和应用,许多国家都在推广它。比如德国预计短期内将90%的道路改造成彩色混凝土,改变过去破坏城市生态的地面铺设,使彩色混凝土地面取决于普遍的社会效益。制取?在满足强度要求的同时,彩色混凝土还应保持一定的渗透孔隙,以满足吸水要求。因此,除了选择合适的原材料外,还应通过配合比设计、制备工艺和添加剂来保证强度孔隙率。彩色混凝土由石材、水泥、水等组成。大多采用单粒级或中断粒级粗骨料作为框架,细骨料的用量一般控制在总骨料中?20%?内部;水泥可以选择粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;掺合料可以选择硅灰、煤灰、矿渣细粉等。加料时先加入水泥、掺合料、粗骨料,再倒入半水用量,搅拌?30s?;接着加入添加剂(减水剂、色浆等),搅拌?60s;**然后加入剩余的水量,搅拌?120s?进料。
施工?
彩色混凝土施工主要包括铺筑、成型、表面处理、接缝处理等工艺。铺筑可以通过机械或人工进行;成型可以通过平板振动器、振动平辊、手动推拉辊、振动平梁等进行施工。表面处理的关键是修复或清洁成型的彩色混凝土部分,以确保表面体验得到改善;彩色混凝土地面接缝的设置与水泥混凝土基本一致,缩缝的定距布置不应超过间隔?6m?。?保养?彩色混凝土完成后选择遮盖保养,洒水保湿保养最少?7?天啊,养护期间要避免混凝土表面孔隙被细沙污染。混凝土的日常维护包括日常清洁、堵漏孔隙的清洁。可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清洗等方法清除堵漏孔隙。?在彩色混凝土中,水泥石与石页的粘结强度是混凝土的弱点,是衡量混凝土强度的重要因素,因此选择水泥的活力、种类和数量非常重要。彩色混凝土应采用水泥或普通硅酸盐水泥,强度高,混合材料掺量少。水泥浆的用量最好在刚能完全包裹的骨料表面形成均匀的水泥浆膜层,以**小水泥的用量为准则;由于水泥用量过大,不仅会削弱吸水性,增加成本,还会扩大水泥石的收集量,产生缝隙,从而降低混凝土的强度。?粗骨料是彩色混凝土的结构框架,石料粒径的大小取决于彩色混凝土结构的厚度、强度、吸水性。实验表明,彩色混凝土的粒度分配是衡量其强度和透水性的主要因素之一。为了保证彩色混凝土的强度和透水性,粗骨料中常见的粒度较小。石料粒度越低,骨料沉积密度越大,颗粒间接触面越大,调制的彩色混凝土强度越大,透水性越低。石料粒度越低,其比表面越多,结构框架单位体积内石料颗粒中间接触面越多,胶结面积越大,可提高混凝土强度,但水泥用量必须同时调整。石材粒度越大,比表面越低。结构石单位体积中石材颗粒的中间接触面越少,胶结面积越低,可以提高吸水性,但强度会降低。?粗骨料有连续级配和间断级配的区别。连续级配是指颗粒从小到大,每级粗骨料占一定比例。相邻二级粒度的比例为N=2,天然鹅卵石属于连续级配,连续级配的粒度之间会有干扰。为了获得较小的间隙率,相邻二级石料粒度较大,可使颗粒非常接近,大颗粒总数**多,这就是间歇级配。如图2所示,三个大球堆积在**的密切情况下。只有次一级球的直径刚好低于这个间隙规格,才能填充间隙。大球的直径为D,球的直径约为D,如果相邻二级粒度的比例为D。:d=6、孔径小的一级石材正好增加了一级骨料的间隙,此时骨料的间隙率**低,比表面**小,接触面多。但是在混凝土中,石头不是球形的,粒度也不一样。每个石头颗粒之间都有混合砂浆层,所以大颗粒之间的间隔可能会扩大,所以可以考虑D。:d=4~8。单粒石料容易导致混凝土离析。制作彩色混凝土时,需要调整水泥用量和水灰比,否则石材表面的水泥浆膜层厚度不均匀,容易出现流浆现象,直接关系到混凝土的强度、吸水性和质量可靠性。
施工?
彩色混凝土施工主要包括铺筑、成型、表面处理、接缝处理等工艺。铺筑可以通过机械或人工进行;成型可以通过平板振动器、振动平辊、手动推拉辊、振动平梁等进行施工。表面处理的关键是修复或清洁成型的彩色混凝土部分,以确保表面体验得到改善;彩色混凝土地面接缝的设置与水泥混凝土基本一致,缩缝的定距布置不应超过间隔?6m?。?保养?彩色混凝土完成后选择遮盖保养,洒水保湿保养最少?7?天啊,养护期间要避免混凝土表面孔隙被细沙污染。混凝土的日常维护包括日常清洁、堵漏孔隙的清洁。可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清洗等方法清除堵漏孔隙。?在彩色混凝土中,水泥石与石页的粘结强度是混凝土的弱点,是衡量混凝土强度的重要因素,因此选择水泥的活力、种类和数量非常重要。彩色混凝土应采用水泥或普通硅酸盐水泥,强度高,混合材料掺量少。水泥浆的用量最好在刚能完全包裹的骨料表面形成均匀的水泥浆膜层,以**小水泥的用量为准则;由于水泥用量过大,不仅会削弱吸水性,增加成本,还会扩大水泥石的收集量,产生缝隙,从而降低混凝土的强度。?粗骨料是彩色混凝土的结构框架,石料粒径的大小取决于彩色混凝土结构的厚度、强度、吸水性。实验表明,彩色混凝土的粒度分配是衡量其强度和透水性的主要因素之一。为了保证彩色混凝土的强度和透水性,粗骨料中常见的粒度较小。石料粒度越低,骨料沉积密度越大,颗粒间接触面越大,调制的彩色混凝土强度越大,透水性越低。石料粒度越低,其比表面越多,结构框架单位体积内石料颗粒中间接触面越多,胶结面积越大,可提高混凝土强度,但水泥用量必须同时调整。石材粒度越大,比表面越低。结构石单位体积中石材颗粒的中间接触面越少,胶结面积越低,可以提高吸水性,但强度会降低。?粗骨料有连续级配和间断级配的区别。连续级配是指颗粒从小到大,每级粗骨料占一定比例。相邻二级粒度的比例为N=2,天然鹅卵石属于连续级配,连续级配的粒度之间会有干扰。为了获得较小的间隙率,相邻二级石料粒度较大,可使颗粒非常接近,大颗粒总数**多,这就是间歇级配。如图2所示,三个大球堆积在**的密切情况下。只有次一级球的直径刚好低于这个间隙规格,才能填充间隙。大球的直径为D,球的直径约为D,如果相邻二级粒度的比例为D。:d=6、孔径小的一级石材正好增加了一级骨料的间隙,此时骨料的间隙率**低,比表面**小,接触面多。但是在混凝土中,石头不是球形的,粒度也不一样。每个石头颗粒之间都有混合砂浆层,所以大颗粒之间的间隔可能会扩大,所以可以考虑D。:d=4~8。单粒石料容易导致混凝土离析。制作彩色混凝土时,需要调整水泥用量和水灰比,否则石材表面的水泥浆膜层厚度不均匀,容易出现流浆现象,直接关系到混凝土的强度、吸水性和质量可靠性。

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