粘钢加固注胶工艺流程

发布时间：2024-07-03

粘钢加固补胶是一种工程加固技术，通过在混凝土或砖石结构中注入胶水来提高其与钢板之间的附着力，从而提高结构的承载能力和可靠性。以下是粘钢加固补胶的基本生产工艺:
1. 表层处理
清洁:确保附着的金属表面干净、无油渍、无锈蚀、无灰尘。对于混凝土或砖石结构，应清除脱落和疏松物，露出坚固的基材。
干燥：表面处理后，应确保粘合面自然干燥。
2. 配胶
称重：根据产品手册的特定比例精确称重树脂和固化剂。
混合：将树脂与固化剂充分混合，用搅拌棒或钻机搅拌至颜色均匀，确保完全混合。
3. 点胶
擦拭：在基材表面涂上混合胶，然后迎合钢材。
滚动：用滚筒刷或光滑滚子沿同一方向反复滚动，直至粘合剂渗透到表面，以去除气泡，使胶水充分侵湿。
4. 补胶
准备注射针：根据需要准备适量的胶水注射针。
布置补胶点：在需要加固的结构上标记并打孔，作为补胶点。
引入胶水：逐步从低位引入胶水，逐步向上位引入胶水，确保胶水充分添加并侵润结构。
5. 干固
标准:根据产品介绍，在温度和湿度适中的环境下干燥固化粘合件。一般需要一定的固化时间，比如20-25℃不少于3天。
长度：确保足够的凝固时间，确保干燥过程中受到干扰。
6. 查验
质量检验：干燥固化后，检查粘合位置是否牢固，确保无缝隙或不粘合区域。
修补：一旦发现间隙或未粘合的区域，应及时修补。
7. 堵漏
清除：补胶后，及时处理多余的胶水。
封闭：对补胶点进行封闭处理，避免水分污染物进入。
8. 常见问题
：环氧胶可能会刺激皮肤和呼吸道，施工时应佩戴手套、口罩、护目镜等适当的防护用品。
精确混合：严格执行产品手册的比例混合树脂和固化剂，比例不当会影响胶水的特性。
适用期：注意胶水混合后的适用期(即从混合到胶水不能使用的时间)，在适用期内完成施工。
根据工艺流程和注意事项，可以保证粘钢加固补胶施工的顺利进行，发挥最佳性能。保证工程质量和适当的施工方法和预防措施非常重要。