支座环氧砂浆施工方法

发布时间：2024-06-28

支座环氧砂浆施工工艺
1. 准备工作
支座环氧砂浆施工前，必须进行勘察施工现场、测量施工面积、清除施工现场、检查施工设备完好率等一系列准备工作。确保施工现场没有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。还需要根据施工面积准备所需的地板材料。
2. 基层处理
基层处理是环氧砂浆施工的重要步骤。必须沿缝隙凿槽，纵向缝隙凿成表面，用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布处理。玻璃丝布在生产过程中加入了浸润剂。浸润剂含有油脂和蜡，危害环氧基液与玻璃丝布的融合。因此，有必要对玻璃丝布进行除油处理，使环氧基液渗透到玻璃纤维中，提高附着力。
3. 砂浆层施工
环氧砂浆施工方案通常包括两个环氧底漆和高硅砂10kg/m2两个环氧混合漆。底漆施工完成后，用砂浆铺装器铺设砂浆，厚度8mm，夯实后保证5mm，石料用量10kg/m2。.然后，使用砂浆抛光机进行夯实抛光。在所有施工过程中，需要注意的是，在施工现场附近、盲点、设备基本附近喷砂机不能工作的地方，将使用180毫米无尘抛光机进行附近抛光处理。
4. 面层施工
环氧砂浆施工24小时固化后，进行抛光批铺抹灰层施工。抛光后，用吸尘器清理烟尘。刮擦层固化后，将环氧表面材料充分搅拌3分钟，在整个表面涂上两层环氧表面材料，用纹路滚筒拖出必要的线条效果。这种表面应在施工前后配合好，并在规定时间内进行。
5. 保养
在正常温度下24小时后，施工后的表层可以徒步行走。完工后，维修3天即可正式使用(30℃前提下)，完全机械磨损7天。
它是支座环氧砂浆的基本施工工艺。需要注意的是，为了保证最终的工程质量，每一步都要严格按照规定进行。环氧砂浆作为一种特殊的工程材料，其优异的性能和广泛的应用范围使其成为建筑维护和加固工程中的首选材料之一。