自流平水泥施工的工艺流程

发布时间：2024-05-30

自流平水泥施工工艺流程
自流平水泥施工的工艺流程是一个系统的过程，主要包括以下步骤：
1. 底层查验
全面彻底检查底层，用路面拉伸强度检查仪检查路面拉伸强度，确定混凝土垫层强度，混凝土拉伸强度应超过1.5。Mpa.
2. 清除和处理底层
清洁路面，清洁可能影响粘接强度的灰尘、不牢固的混凝土表面、油脂、水泥浆或腻子等杂质，使基层牢固，表面无松动和污垢。
如果底层有弱层或凹凸不平，必须先去除弱层，清理残渣。粉刷界面剂后，可以用高强度的混凝土修复整齐，以达到足够的强度，然后进行下一道工序。
3. 粉刷界面剂
粉刷界面剂的目的是封闭基层，避免自流平砂浆过早缺水，提高路面底层与自流平砂浆层的粘结强度，避免气泡，提高自流平材料的流动性。
根据界面剂使用说明，稀释的界面剂用软刷粉刷在地面上，粉刷要均匀，不能遗漏，不能产生部分积水；干燥吸水性高的基材要处理两次，次界面剂干燥后才能粉刷。
4. 拌和砂浆
用水筒精确称重适量清水，放入干净的搅拌桶中，启动电动搅拌机，慢慢加入整包自流平材料，不断搅拌均匀。
搅拌好的自流平水泥砂浆必须尽快使用(10分钟以内)，否则会影响流通，危害施工。
5. 铺筑水泥
将搅拌好的水泥自流平砂浆迅速倾倒在基面上，倒入时要进行窄边优先的原则进行铺筑，避免出现施工接头。
用带齿的刀辅助铺设。铺设时，另一位师傅用破乳滚桶快速破乳，搅拌时及时排出空气，防止气泡、表面和条之间的接口落差。
6. 保养
施工过的自流平水泥需要一段养护期，这样才能使路面达到最佳使用状态。
一般夏天3～4小时后可以上人走动，24小时后可以开放轻载交通，还可以铺设其他地板材料，如透明水蜡、环氧树脂、聚氨酯等。
7. 割缝、抹胶
自流平地面施工完成34天左右后，路面分格线可以弹出在自流平地面上。分格线应与自流平下垫层的变形缝重叠，以减少垫层的伸缩，导致地面开裂；弹出的分格线应垂直清晰。
分格线弹出后，用便携式电动切割机切割自流平地面的接缝。接缝总宽度应为3毫米，深度应为10毫米。用吸尘器清洗接缝后，用胶枪沿接缝铺上弹性结构密封胶，然后用扁铲抹平。
步骤是自流平水泥施工的基本生产流程，实际施工方法和技术要求可能因产品和项目需求而异。施工过程中，应严格按照产品手册和相关标准进行操作，高度重视工程质量，确保自流平水泥地面的质量和使用寿命。