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装配式建筑灌浆材料
- 发布时间:2024-01-05
配套建筑是指在施工现场用工厂预制构件组装而成的建筑。这类建筑的优点是施工速度快,受自然条件约束小,节约劳动力,空气污染小,可以提高建筑质量。但也存在着如何在建造更高更多的装配式住宅时,保证建筑整体稳定性和抗震性的问题。对于这一点,主要由装配式住宅构件的设计和连接构件的强度决定。在装配式住宅中,构件的连接方式主要包括浆锚连接、间接连接和套筒灌浆连接。现在套筒灌浆连接的市场份额已经达到80%以上。螺帽结构
1.2方案策划
本实验采用单因素对比试验,从石英砂级配、砂灰比、水灰比、减水剂等方面对灌浆材料的工作性和强度进行了研究。确认最佳制备后,通过使用低水灰比净浆包囊骨料,提高灌浆材料的抗拉强度,获得最佳材料成分和制备。
1.3灌浆材料的制备及功能测试
将42.5快速硬硫铝酸盐水泥、石英砂、硫铝酸钙膨胀剂混合均匀,然后加入定量有机硅消泡剂、缓凝剂、早强剂、增粘剂和水混合溶液,再次混合均匀,引入40毫米。×40mm×在160毫米模具中成型。参照GB/T17671-1999《水泥基灌浆材料应用技术规范》测量灌浆材料的流动性、抗折强度和抗拉强度;参照GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》测量灌浆材料的纵向膨胀率。
2基本配制试验
2.1石英砂级配的确定
由于石英砂强度大,分布广泛,价格低廉,所以选择石英砂作为灌浆石材。石英砂的实验目数为20。~40目(0.425mm~0.85mm),40目~70目(0.212mm~根据较大的表观密度理论[3],采用一升容量升来检测不同成分石英砂的一升沉积质量。结果显示,二次拟合曲线Y=1507.675275.9X-247.7X2(X代表20目~40目石英砂占质量的比例,Y代表不同目数混合的一升石英砂质量),当X=0.556时,Y达到最高值,即20目。~40目:40目~70目=1:0.798时达到曲线峰值,为最佳准备。此时一升容量上升沉积质量较大,证明其沉积结构更加致密,级配更加合理,因此选择此石英砂准备进一步试验。
2.2聚羧酸减水剂用量明确
根据粉末聚羧酸减水剂的应用掺量(0.2%~外加剂定量试验进行0.6%,图1显示了聚羧酸减水剂掺量从0.2%到0.6%的对比试验。
从图1可以看出,聚羧酸减水剂的掺量从0.2%增加到0.4%。灌浆材料的原始流动性和30分钟流动性逐渐增加,但当其减水效果从0.4%增加到0.6%时,其减水效果基本保持不变,因此0.4%是聚羧酸减水剂掺量的饱和值,从而将聚羧酸减水剂的掺量纳入0.4%,并进行进一步实验。
2.3水灰比和砂灰比明确。
本实验选用快硬硫铝酸盐水泥作为基料,分别为4种水灰比(0.24)、0.26、0.28、0.30及4种砂灰比(0.60)、0.8、1.0、1.2)根据原始流动性和3d抗拉强度,进行配制实验,确定砂灰比和水灰比(其中聚羧酸减水剂掺量为0.4%),见表1所示。
根据灌浆材料的流动性和3d抗压强度试验,随着水灰比的增加,整体流动性呈扩大趋势,强度呈下降趋势。当水灰比为0.26,砂灰比为0.8时,3d抗拉强度相对较高,说明此时骨料级配和石料之间的净浆厚度更合理,原流动性符合辽宁省行业标准《装配整体混凝土结构技术规程》(DB21/T1868-2010),说明这组水泥和石英砂的比例沉积更致密。、下一步的基本方案是砂灰比0.8。
三是**减水剂掺量?
本试验中使用的减水剂包括缓凝剂(酒石酸、葡萄糖酸钠、四硼酸钠)、消泡剂(有机硅消泡剂)、增粘剂(羟丙基甲基纤维素)、早强剂(硫酸钠)、膨胀剂(硫铝酸钙膨胀剂)、砂灰比0.8、水灰比0.26、聚羧酸减水剂0.4%。
3.1对缓凝剂的选择和用量的研究
根据对酒石酸、葡萄糖酸钠和四硼酸钠三种缓凝剂的对比试验,如图2所示、图3显示,加入四硼酸钠的试件30min流动性损失明显大于另外两组流动性损失。但随着四硼酸钠掺量的增加,30min流动性逐渐增加,而图3显示,3d抗拉强度的四硼酸钠成分优于葡萄糖酸钠成分,根据三组试剂的30min流动性和3d抗拉强度对比,选用四硼酸钠作为缓凝剂,因为辽宁省行业标准《装配整体混凝土结构技术规程》(DB21/T1868-2010)规定30min流动性为260min。、3d抗拉强度≥为节约成本,60MPa选用四硼酸钠掺量为5%,用于进行下一步试验,以节约成本。
1.2方案策划
本实验采用单因素对比试验,从石英砂级配、砂灰比、水灰比、减水剂等方面对灌浆材料的工作性和强度进行了研究。确认最佳制备后,通过使用低水灰比净浆包囊骨料,提高灌浆材料的抗拉强度,获得最佳材料成分和制备。
1.3灌浆材料的制备及功能测试
将42.5快速硬硫铝酸盐水泥、石英砂、硫铝酸钙膨胀剂混合均匀,然后加入定量有机硅消泡剂、缓凝剂、早强剂、增粘剂和水混合溶液,再次混合均匀,引入40毫米。×40mm×在160毫米模具中成型。参照GB/T17671-1999《水泥基灌浆材料应用技术规范》测量灌浆材料的流动性、抗折强度和抗拉强度;参照GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》测量灌浆材料的纵向膨胀率。
2基本配制试验
2.1石英砂级配的确定
由于石英砂强度大,分布广泛,价格低廉,所以选择石英砂作为灌浆石材。石英砂的实验目数为20。~40目(0.425mm~0.85mm),40目~70目(0.212mm~根据较大的表观密度理论[3],采用一升容量升来检测不同成分石英砂的一升沉积质量。结果显示,二次拟合曲线Y=1507.675275.9X-247.7X2(X代表20目~40目石英砂占质量的比例,Y代表不同目数混合的一升石英砂质量),当X=0.556时,Y达到最高值,即20目。~40目:40目~70目=1:0.798时达到曲线峰值,为最佳准备。此时一升容量上升沉积质量较大,证明其沉积结构更加致密,级配更加合理,因此选择此石英砂准备进一步试验。
2.2聚羧酸减水剂用量明确
根据粉末聚羧酸减水剂的应用掺量(0.2%~外加剂定量试验进行0.6%,图1显示了聚羧酸减水剂掺量从0.2%到0.6%的对比试验。
从图1可以看出,聚羧酸减水剂的掺量从0.2%增加到0.4%。灌浆材料的原始流动性和30分钟流动性逐渐增加,但当其减水效果从0.4%增加到0.6%时,其减水效果基本保持不变,因此0.4%是聚羧酸减水剂掺量的饱和值,从而将聚羧酸减水剂的掺量纳入0.4%,并进行进一步实验。
2.3水灰比和砂灰比明确。
本实验选用快硬硫铝酸盐水泥作为基料,分别为4种水灰比(0.24)、0.26、0.28、0.30及4种砂灰比(0.60)、0.8、1.0、1.2)根据原始流动性和3d抗拉强度,进行配制实验,确定砂灰比和水灰比(其中聚羧酸减水剂掺量为0.4%),见表1所示。
根据灌浆材料的流动性和3d抗压强度试验,随着水灰比的增加,整体流动性呈扩大趋势,强度呈下降趋势。当水灰比为0.26,砂灰比为0.8时,3d抗拉强度相对较高,说明此时骨料级配和石料之间的净浆厚度更合理,原流动性符合辽宁省行业标准《装配整体混凝土结构技术规程》(DB21/T1868-2010),说明这组水泥和石英砂的比例沉积更致密。、下一步的基本方案是砂灰比0.8。
三是**减水剂掺量?
本试验中使用的减水剂包括缓凝剂(酒石酸、葡萄糖酸钠、四硼酸钠)、消泡剂(有机硅消泡剂)、增粘剂(羟丙基甲基纤维素)、早强剂(硫酸钠)、膨胀剂(硫铝酸钙膨胀剂)、砂灰比0.8、水灰比0.26、聚羧酸减水剂0.4%。
3.1对缓凝剂的选择和用量的研究
根据对酒石酸、葡萄糖酸钠和四硼酸钠三种缓凝剂的对比试验,如图2所示、图3显示,加入四硼酸钠的试件30min流动性损失明显大于另外两组流动性损失。但随着四硼酸钠掺量的增加,30min流动性逐渐增加,而图3显示,3d抗拉强度的四硼酸钠成分优于葡萄糖酸钠成分,根据三组试剂的30min流动性和3d抗拉强度对比,选用四硼酸钠作为缓凝剂,因为辽宁省行业标准《装配整体混凝土结构技术规程》(DB21/T1868-2010)规定30min流动性为260min。、3d抗拉强度≥为节约成本,60MPa选用四硼酸钠掺量为5%,用于进行下一步试验,以节约成本。

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