环氧灌浆料使用方法

发布时间：2023-10-22

1、准备
当接触到环氧灌浆材料的混凝土表面时，必须去除表面的浮浆，露出牢固的底层，以保证灌浆表面的清洁、干燥和无油脂。打磨25毫米厚的倒角边缘，扩大边缘灌浆材料和基础粘合面积；需要粘合的金属表面不应生锈(SSPC-SP6的光滑度要求)。
2、制模
模板必须牢固，重叠牢固，并在其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带，以便于出模；为了方便灌浆和安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备底座之间的间距至少为100毫米，高于设备底板的100毫米以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25毫米厚的45度斜木线，防止浇注体边缘应力集中造成的裂缝。
3、施工温度
工作温度包括地面和空气温度。为了获得最佳的工作环境，灌浆前最好在15-25℃下放置24小时的材料；施工时间和24小时内工作温度控制在5-32℃，最适合20℃。夏季施工应避免高温，必要时应建造遮阳篷；冬季气温较低时，应在灌浆区域建造温室，以提高温度，以确保施工温度超过5℃。建议选择下午进行施工。搅拌好的材料需要在15分钟内使用。
4、环氧灌浆料混合：树脂：固化剂：石料=1：0.25：6.25（1桶树脂1桶固化剂4袋石料）
用便携式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(固化剂)大约3分钟；
在低速大功率搅拌器(15-20rpm)中加入C(石)，使其与A(石)、将B混合物混合，充分搅拌至石料全部侵湿，大约需要2-3分钟；
当温度较低时，可以适当减少C(填料)的用量，以保证混合物的流动性。
5、注浆
1)灌浆需要从一侧灌浆到另一侧；灌浆过程中可以挤压但不要振动，以防止混合空气滞留；灌浆间距超过1.5m时，应采用上级漏斗法灌浆，利用重力压差原理协助灌浆。灌浆必须尽快完成；
一次注浆厚度控制在25mm至350mm之间，注浆区域超过1.8m×1.8m时，注浆区域应设置变形缝预埋条；一次螺栓孔注浆深度可达1500mm。.
6、查验密实
灌浆完成后，用锤子敲打设备基材：传出叮叮声说明灌浆层密实，传出咚咚声说明灌浆层空鼓。
7、表面采光及拆板
在环氧灌浆材料终凝之前，为了达到美观的效果，可以用灰刀将暴露的表面收光；终凝后，可拆板．灌浆工具施工结束后，可以用清水或溶剂清洗。
8、施工安全
这种树脂是一种低毒的秘方，但仍然有轻微的刺激。使用时应防止大量蒸汽吸入或与皮肤长期接触。使用时注意佩戴必要的防护装备，保持环境通风。接触皮肤后，应及时清洗。如果溅到眼睛里，应立即用大量清水冲洗。