桥梁预应力压浆料

发布时间：2023-12-29

适用范围
在张梁预应力管道中加入压浆材料，避免预应力钢的防腐，保证预应力束与混凝土结构之间的gaoxiao应力传递，使孔内浆料圆润致密，浆料保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢，浆料硬化后具有高强度弹性模具和膨胀无收缩粘结力。
适用后，在张梁预应力管道中加入充压浆、地锚全锚固注浆、连续壁头止漏注浆、围栏注浆；基础灌浆、垫块坐浆及梁柱接头、工程维护及螺栓锚固、无振动自密、微膨胀、抗油渗透、耐腐蚀、抗冷、抗渗透；可用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、桥梁加固、24小时后运行，与硬化混凝土结合牢固，修复无明显痕迹。浆料凝结时间可控，适中。
技术要点
1、类型：高强度无收缩压浆剂(材料)、超早强压浆料；
2、混合剂量：10%的压浆剂掺水泥量，配制成压浆料；
3、灌浆材料需水量：用于预应力混凝土梁管道灌浆的水灰比不大于0.33.
施工设备
4、施工设备
(1)搅拌机转速应大于1000Y//min,浆料叶片的高速限制在15m/s以内，浆料叶片的形状应与转速相匹配。
压浆机采用回转式压浆泵，气压表小分度值应小于0.1Mpa,许多程度应该在25-75%的工作实践压力范围内。
储料罐含有搅拌作用。
如果采用真空辅助压浆工艺，机械泵应达到0.092Mpa的负压。
计量：水泥、压浆剂(材料)、水称重需到±1.0%。
混合生产工艺规定
5、混合生产工艺规定
(1)清洗施工设备：清洗后的设备内不得有沉渣、积水，搅拌机滤网空格应小于3毫米。×3mm.
(2)混合料浆的操作顺序:先在搅拌器中加入80-90%的具体搅拌水，启动搅拌器，均匀加入所有压浆料，边加边搅拌。所有粉末加入后，搅拌2分钟，然后加入容量的10-20%搅拌水，再搅拌2分钟。
(3)流动性实验:每10盘进行一次现场流动性材料检测。流动性符合要求后，可通过滤网进入储罐，储罐中应继续混合料浆，以保证料浆的流动性。
(4)一般不能在施工过程中增加放水来提高流量。
压浆生产工艺规定
6、压浆生产工艺规定
(1)压浆前，清除梁孔内的杂物和水。
(2)灌浆前，打开灌浆泵，使灌浆从灌浆嘴排出少量，从而排除灌浆管道中的气体、水和稀浆。当排出的灌浆流动性与搅拌罐一致时，可以逐渐压入梁孔。
压浆压力不应超过0.6。Mpa,压浆冲压度应达到孔道另一端的圆度，并在排气孔中排出与所需流动性相同的浆料。关闭出浆口后，保持稳压期不低于0.5Mpa，稳压期不低于3分钟。
(4)对于连续梁或压力灌浆时，让管道中的水-浆混液从出口处自由排出；再次泵浆，直到出口端排出均匀的浆料，在0.5Mpa的压力下保持5分钟，此过程应重复1-2次。灌浆后，应从锚垫板压/出浆孔检查灌浆的密度。如果不密实，应及时灌溉，以确保孔完全密实。
(5)如果使用真空辅助压浆工艺，在压浆前应先抽真空，使通道内的真空值保持在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空值稳定后，立即打开管道压浆端闸阀，同时打开压浆泵进行连续压浆。
(6)灌浆顺序:先下后上，同一管道的灌浆应连续进行，一次完成。从灌浆混合到压入梁体的时间应小于40分钟。.
(7)压浆抽样：压浆环节，每孔梁应制作3组标准养护试体(40毫米)×40mm×160毫米)，进行抗拉强度和抗折强度试验，统计压浆(包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动性、浆料温度、工作温度、试压时间、真空值、现场压浆负责人、监理人等)。).
管道灌浆期及技术标准