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c110高强二类灌浆料
- 发布时间:2023-12-20
diyi,产品优势:
1、抗拉强度极高,超过MPa120
2、抗疲劳能力好,自流平,不收拢。
3、高流态,不泌水,防锈蚀。
4、易于施工,可注入复杂区域或基本灌浆方式难以进入的区域
应用领域
1、风力涡轮机装置灌浆材料,即采用预应力技术装配装置,如陆地风能发电前提装配灌浆。
2、设备必须具有**的抗疲劳性能。
3、锚固式风能发电机塔螺栓
应用技术标准四
1、施工准备
1)施工现场质量管理应具备明确的施工技术标准、完善的质量管理体系、施工质量控制和质量检验体系。灌浆前应有施工组织方案或施工技术方案,经核实批准。
二是灌浆施工前应准备搅拌器具、灌浆设备、模板及维修物品。
3)除符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》的有关规定外,模板支护还应符合下列规定:
4)次灌浆时,模板与设备底座周围的水平距离应保持在100毫米左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50毫米。;
5)钢筋混凝土改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔,灌浆孔直径不低于50mm,间隔不超过1000mm,灌浆孔和排气孔应高于孔的最高处50mm。.
2、拌和
1)混合水泥基灌浆材料时,应根据产品要求放水。
2)水泥基灌浆材料应机械混合。搅拌时,先加入2/3的水,搅拌3分钟,然后加入剩余的水,搅拌至对称。如果厂家对产品有具体的搅拌规定,应按其标准搅拌。
混合地址应接近灌浆地址。
3、锚固地脚螺钉注浆
锚固地脚螺钉施工技术应符合附则B的要求。
地脚螺钉成孔时,螺栓孔水平误差不得超过5mm,垂直偏差不得超过5mm。°。螺栓孔壁应粗糙,应先在孔内清洗干净,不得有灰层、油污等残渣,注浆前用水浸泡8~12小时,以消除孔内的水分。如果环境温度低于5℃,应采取措施加热,温度应保持在10℃以上。
注射浆料前,应清除地脚螺钉表面的油污和锈迹。
4)将混合好的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔中,螺栓位置可根据需要调整。灌浆过程中禁止振动,应适当插入,灌浆后不得再次调整螺栓。
5)孔内注浆层表面应小于基本混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
diyi,二次灌浆应根据工程实际情况,选择合适的灌浆方法。生产过程应符合附则C的要求。
2)灌浆前,应清洗接触灌浆材料的机器底板和混凝土基础表面,不得有松动碎石、浮浆、灰层、油渍、果蜡等。灌浆前24小时,基础混凝土表面应充分浸泡,灌浆前1小时消除积水。
3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽量减少灌浆时间。
第四,路轨基本或灌浆间距较长时,可根据实际工程情况按段施工。
5)注浆过程中禁止振捣,必要时选择注浆推进器(图7.4).5)灌浆材料沿料浆流向底部促进,禁止从灌浆层中、上端促进。
设备基础灌浆完成后,应在灌浆后3~沿着底版边缘向外切45°斜角(图7.4.6)。
1、抗拉强度极高,超过MPa120
2、抗疲劳能力好,自流平,不收拢。
3、高流态,不泌水,防锈蚀。
4、易于施工,可注入复杂区域或基本灌浆方式难以进入的区域
应用领域
1、风力涡轮机装置灌浆材料,即采用预应力技术装配装置,如陆地风能发电前提装配灌浆。
2、设备必须具有**的抗疲劳性能。
3、锚固式风能发电机塔螺栓
应用技术标准四
1、施工准备
1)施工现场质量管理应具备明确的施工技术标准、完善的质量管理体系、施工质量控制和质量检验体系。灌浆前应有施工组织方案或施工技术方案,经核实批准。
二是灌浆施工前应准备搅拌器具、灌浆设备、模板及维修物品。
3)除符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》的有关规定外,模板支护还应符合下列规定:
4)次灌浆时,模板与设备底座周围的水平距离应保持在100毫米左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50毫米。;
5)钢筋混凝土改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔,灌浆孔直径不低于50mm,间隔不超过1000mm,灌浆孔和排气孔应高于孔的最高处50mm。.
2、拌和
1)混合水泥基灌浆材料时,应根据产品要求放水。
2)水泥基灌浆材料应机械混合。搅拌时,先加入2/3的水,搅拌3分钟,然后加入剩余的水,搅拌至对称。如果厂家对产品有具体的搅拌规定,应按其标准搅拌。
混合地址应接近灌浆地址。
3、锚固地脚螺钉注浆
锚固地脚螺钉施工技术应符合附则B的要求。
地脚螺钉成孔时,螺栓孔水平误差不得超过5mm,垂直偏差不得超过5mm。°。螺栓孔壁应粗糙,应先在孔内清洗干净,不得有灰层、油污等残渣,注浆前用水浸泡8~12小时,以消除孔内的水分。如果环境温度低于5℃,应采取措施加热,温度应保持在10℃以上。
注射浆料前,应清除地脚螺钉表面的油污和锈迹。
4)将混合好的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔中,螺栓位置可根据需要调整。灌浆过程中禁止振动,应适当插入,灌浆后不得再次调整螺栓。
5)孔内注浆层表面应小于基本混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
diyi,二次灌浆应根据工程实际情况,选择合适的灌浆方法。生产过程应符合附则C的要求。
2)灌浆前,应清洗接触灌浆材料的机器底板和混凝土基础表面,不得有松动碎石、浮浆、灰层、油渍、果蜡等。灌浆前24小时,基础混凝土表面应充分浸泡,灌浆前1小时消除积水。
3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽量减少灌浆时间。
第四,路轨基本或灌浆间距较长时,可根据实际工程情况按段施工。
5)注浆过程中禁止振捣,必要时选择注浆推进器(图7.4).5)灌浆材料沿料浆流向底部促进,禁止从灌浆层中、上端促进。
设备基础灌浆完成后,应在灌浆后3~沿着底版边缘向外切45°斜角(图7.4.6)。

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