机器底座灌浆料

发布时间：2023-12-16

设备基础灌浆材料是一种特殊的加固材料，以水泥为胶结材料，配有复合添加剂和***石材，现场放水搅拌后即可使用。它具有无收缩、高强度和易于施工的特点。
流动性：原始流动性超过300mm，30分钟保留值超过260mm，可根据施工现场的具体情况生产流动性达到340mm/380mm。
抗拉强度：1天抗拉强度可达20-30Mpa(C20-C30)，3天抗拉强度可达40Mpa，28天抗拉强度可达60Mpa，早强灌浆材料可根据施工现场的具体情况生产，2小时抗拉强度可达20Mpa，6-8小时即可试压。
泌水率：0%
建议加水量：12.5%，这个比例是重量比，即在100KG设备基础灌浆材料中加入12.5公斤水，搅拌均匀后即可进行灌浆施工，
灌浆材料的施工工艺
1、基础设备处理
设备的基础表面应进行凿毛处理。清理基础表面时，不得有碎石、浮浆、灰层、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分潮湿，灌浆前1小时消除积水。
2、打孔
在空鼓地区严重的表面打孔，打孔位置不易靠近木材边缘，间隔15。～20cm，大规模空鼓时，每30cm必须钻一个孔；钻孔深度为1厚。～1.5倍为宜。
3、支模板
根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。模板必须牢固牢固，以防止松动和跑浆。
4、配制灌浆料
根据产品合格证中的水料比明确加水量，搅拌用水应采用饮用水，水温为5。～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。选用机械搅拌时，搅拌时间一般为1。～2分钟。人工搅拌时，建议先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后再加入剩余的需水量搅拌均匀，标准稠度加水量为12分钟。％-14％。混合完成后，静置2-3分钟，进行排气；然后进行流动性测试，可以使用符合要求的灌浆材料混合物进行灌浆。
5、注浆
用高压灌浆机将准备好的灌浆材料倒入空鼓中，用橡胶锤连续敲击灌浆孔周围，有利于灌浆材料的渗透；敲击打孔部位周围的空鼓区域，检查胶水的扩散范围，确认已经填满，直到空鼓区域敲击时听不到空鼓的声音，必要时再补充一次。
6、用吊物压
对于翘角严重的地区，可在灌浆后用吊物将翘角铺平，待树脂固化引起粘结后即可将吊物移走。
7、清理灌浆机
灌浆机应在坚持使用2小时或完成灌浆工作后进行清洗，以防止灌浆机内残留灌浆材料干固堵塞设备。清洗方法是将约500毫升甲苯倒入灌浆机，启动灌浆机，促使附着在机器内部的灌浆材料与甲苯一起生产；直到灌浆机内部没有残留灌浆材料，将少量机油倒入灌浆机内，启动灌浆机用机油润滑灌浆机的各个部位，防止生锈。
8、验收标准
验收标准是在灌浆区域使用吊物压力，一段时间后(约12。～24小时)待树脂固化后退开吊物，空鼓翘角地区已无明显松动，且敲击声为实心，则认定为注浆修复成功。