混凝土路面薄层修补料

发布时间：2023-12-12

混凝土层析修补材料的适用范围
在混凝土路面施工过程中，由于维护不科学或施工自然条件，造成表面微裂、起灰、脱皮等问题。
材料因素或施工问题引起的蜂窝黑点，汽车损坏引起的粗骨料暴露，或低温冻害和火灾引起的混凝土损坏。分析修复材料应用于施工误差。
二是混凝土层析修补材料的施工工艺
施工前，确保原材料和设备及时到位。部分施工现场实行封闭式行驶，并设置警告墩和分离标志，专门指导过去的车辆通行，确保施工现场的稳定性。
建立修复范围，在混凝土路面上划分并定位修复区域，注意修复范围应略高于病害范围。
采用小型铣床进行修补，并做好切削工作。切削深度应为3至5mm，方便铣床共同分布切削深度。
用空气压缩机或背负式风扇或高压水清理地面混凝土渣和灰尘。从而提高混凝土路面的结合性。
铺装前需在水泥混凝土表面撒水，使水泥混凝土表面处于饱和干燥状态，则在多方面吸湿饱和后，表面无积水状态。
用干料层析修复混凝土表面，需水量16-20，根据施工现场情况合理调整加水量。
混凝土层析修补材料
用量可参照1.5kg材料修复1mg。、1毫米厚的混凝土路面。用于修复混凝土表面层层分析的环氧砂浆，用强制混凝土搅拌机搅拌，时间控制在3分钟。
在混合过程中，用抹刀将混合盘周围未混合的粉末铲入锅中混合。一旦发现粉末结块，请用抹刀将其损坏并搅拌均匀。
如果施工面积小，可以用带心形搅拌器的电钻在铁桶里搅拌均匀。将混合层析修复材料立即撒在待修复区域中间，用梳耙拖动。
将粗糙表面的气泡逐出，使其粘合得更好。铺装时，应在待修位置保持饱和，表面干燥。
优良的水泥自流平效果整理耙去除气泡。地面整齐后，等30分钟，用带齿压纹轮拖动翻转，进行表面压纹。
铺设后，需要在干燥的环境中维护2-3小时。在此期间，维修区域应禁止通行，严禁踩踏和滚动维修区域。夏季，通过2.5小时的恢复，交通可以扩大。