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早强型灌浆料是什么
- 发布时间:2023-12-08
特性
▲早强高强浇注后1-3天强度在30Mpa以上,缩短工期。
▲自流状态现场只需放水搅拌,立即灌注设备基础,砂浆自流,施工免振,保证无振动,长距离灌浆施工。
▲微膨胀浇筑体长期无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,适当的膨胀压力保证系统长期。
安全运营。
▲在机油中浸泡30天后,其强度增加10%以上,成型体,密实,抗渗,融入机座油污huanbao。
▲耐久性200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲耐候性好-40℃~长期安全操作600℃
▲严格控制低碱耐蚀原料的碱含量,适用于碱-骨料反映有抑制标准的工程。
原料
1水泥
应该使用粉煤灰水泥或普通硅酸盐水泥,并且符合GB175的要求。在选择其它水泥时,应符合相应的标准。
规定。
2细骨料
I类天然砂或人工砂应符合GB/T14684规定。
3混凝土外加剂
混凝土外加剂应符合GB8076和JC476的要求。
4其它材料
GB/T50448-2008
应当符合技术标准的要求。
五是施工工艺
1、灌浆施工前,应准备搅拌器具、灌浆设备、模板和维修物品。
2、次灌浆时,模板与设备底座周围的水平距离应保持在100毫米左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50毫米。.
3、钢筋混凝土改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔,灌浆直径不小于50mm,间隔不超过1000mm。.
4、搅拌水泥基灌浆材料时,应根据产品要求的需水量放水。应该用机械搅拌。搅拌时,先加入2/3左右的水,然后加入剩余的水,搅拌至对称。搅拌地址应接近灌浆地址。
5、地脚螺钉锚固注浆:
⑴地脚螺钉成孔时,螺栓孔壁粗糙,应先在孔内清洗干净,无灰层,
油污等残渣,注浆前用水浸泡8~消除孔内积炎12小时。
⑵在灌浆之前,要清除地脚螺钉表面的油污和锈迹。
⑶将搅拌好的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓。
部位。灌浆过程中禁止振捣,应适当插入,灌浆后不得再次调整螺栓。
6、设备基础二次灌浆:
⑴灌浆前,应将接触灌浆材料的机器底板和混凝土基础表面清理干净。
清洁,不得有松动碎石、浮浆、灰层、油渍、果蜡等。注浆前24小时,基本混凝
土壤表面应充分浸湿,注浆前1小时,消除存水。
▲早强高强浇注后1-3天强度在30Mpa以上,缩短工期。
▲自流状态现场只需放水搅拌,立即灌注设备基础,砂浆自流,施工免振,保证无振动,长距离灌浆施工。
▲微膨胀浇筑体长期无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,适当的膨胀压力保证系统长期。
安全运营。
▲在机油中浸泡30天后,其强度增加10%以上,成型体,密实,抗渗,融入机座油污huanbao。
▲耐久性200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲耐候性好-40℃~长期安全操作600℃
▲严格控制低碱耐蚀原料的碱含量,适用于碱-骨料反映有抑制标准的工程。
原料
1水泥
应该使用粉煤灰水泥或普通硅酸盐水泥,并且符合GB175的要求。在选择其它水泥时,应符合相应的标准。
规定。
2细骨料
I类天然砂或人工砂应符合GB/T14684规定。
3混凝土外加剂
混凝土外加剂应符合GB8076和JC476的要求。
4其它材料
GB/T50448-2008
应当符合技术标准的要求。
五是施工工艺
1、灌浆施工前,应准备搅拌器具、灌浆设备、模板和维修物品。
2、次灌浆时,模板与设备底座周围的水平距离应保持在100毫米左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50毫米。.
3、钢筋混凝土改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔,灌浆直径不小于50mm,间隔不超过1000mm。.
4、搅拌水泥基灌浆材料时,应根据产品要求的需水量放水。应该用机械搅拌。搅拌时,先加入2/3左右的水,然后加入剩余的水,搅拌至对称。搅拌地址应接近灌浆地址。
5、地脚螺钉锚固注浆:
⑴地脚螺钉成孔时,螺栓孔壁粗糙,应先在孔内清洗干净,无灰层,
油污等残渣,注浆前用水浸泡8~消除孔内积炎12小时。
⑵在灌浆之前,要清除地脚螺钉表面的油污和锈迹。
⑶将搅拌好的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓。
部位。灌浆过程中禁止振捣,应适当插入,灌浆后不得再次调整螺栓。
6、设备基础二次灌浆:
⑴灌浆前,应将接触灌浆材料的机器底板和混凝土基础表面清理干净。
清洁,不得有松动碎石、浮浆、灰层、油渍、果蜡等。注浆前24小时,基本混凝
土壤表面应充分浸湿,注浆前1小时,消除存水。

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