钢板涂抹环氧砂浆

发布时间：2025-11-10

diyi，核心理念和目的
该技术主要应用于两个方向：
1. 混凝土结构加固(主流应用)：在混凝土工程(如梁、板、柱)表面粘贴(灌注)钢板，使钢板与原有构件共同工作，大大提高结构的承载力、刚度和抗裂性。
2. 钢结构表面保护与修复：在钢板表面涂上环氧砂浆，形成一层厚实坚毅的保护层，用于防腐、耐磨、找平或修复表面缺陷。
，关键施工工艺流程(以混凝土结构加固为例)
这种方法通常被称为“压力补胶法”或“外粘钢板法”，步骤严格，要求高。
阶段 1：表层处理
混凝土基面:研磨加固混凝土表面，去除表面浆料和碳化层，露出坚固的底层。必要时应找平。表面应舒适、清洁、无油污。
钢板贴合面:喷砂除锈，直至金属颜色暴露(达到Sa2.5级及以上)。这是保证附着力的关键。解决后立即涂上环氧树脂底漆，避免生锈。
阶段 2：板材的安装和包边
用夹具或其它方法临时将处理好的钢板固定在混凝土设计位置。
在钢板边缘预留一定的间隙，用速干环氧胶泥将钢板四周密封，形成一个只在中间预留注胶孔和排气孔的“内腔”。
阶段 3：制备环氧砂浆(灌注胶)
高强度、高触变性环氧树脂灌注胶是专门为粘钢设计的。（A/B成分)。按比例精确搅拌，搅拌均匀。
阶段 4：压力灌注
使用专用注射枪或压力注胶机，从较低的注胶孔逐步补胶。
内腔内胶体由下向上流动，将空气从较高位置的排气孔排出。
不停地灌注，直到所有的排气孔都有丰满的粘合剂流出。
在压力下，环氧砂浆充满了钢板与混凝土之间的每一个微小间隙，保证100%有效的粘贴面积。
阶段 5：凝结与保养
保持环氧砂浆在指定温度下充分凝结(一般24小时初固，7天达到设计强度)。
维修期间不得对钢板造成任何干扰。
阶段 6：表层防护
拆下补胶嘴，用砂轮磨平封边胶泥。
最终对钢板进行防锈处理(如涂防腐漆)或防火处理。
，技术特点和优势
这种组合技术之所以强大，是因为：
1. 优良的应力传递：高强度环氧砂浆向高强度钢板传递混凝土所承受的拉力或剪力，协调工作能力极佳。
2. 大幅度提高结构特性：可显著提高构件的抗弯、抗弯承载力刚度和抗裂性。
3. 不要增加截面尺寸：与增加截面法相比，这种方法基本上不占用原有空间，对建筑外观和使用功能的影响最小。
4. 耐蚀性和耐久性：环氧砂浆层不仅可以传递应力，而且可以隔离钢板和外部环境，起到双重保护作用。
5. 建设周期比较短。
关键材料：对环氧砂浆的性能要求
这里使用的环氧砂浆不是普通砂浆，而是特殊的环氧树脂结构灌注胶或粘钢胶，必须具有以下特点：
高粘结强度：与混凝土和钢板的粘结强度必须大于混凝土本身的抗拉强度。
高触变性：在搅拌和压力下具有良好的流动性，在停止压力后也不会流挂，非常适合立面和高空作业。
韧性好：具有一定的变形能力，防止脆性破坏。
强度：本身具有较高的抗压、抗拉强度。
耐久性好：抗衰老，耐疲劳性能优异。
与类似工艺(粘贴碳纤维布)的简单比较
特点钢板碳纤维布环氧砂浆加固法环氧树脂粘贴法
材料钢板，环氧砂浆碳纤维布，环氧树脂预浸胶
优势提高刚度效果明显。
2. 额外的钢板本身强度很大。净重极轻，基本不提升自重。
2. 无需重型机械，施工更加方便。
3. 极好的耐腐蚀性能。
缺陷钢板重量大，运输安装不方便。
2. 钢板应进行防锈处理。
3. 对于基层平面度要求较高。对于提高结构刚度，效果不如钢板。
2. 阻燃性能差，需要保护解决。
3. 材料成本普遍较高。
适用条件必须大大提高承载力，尤其是刚度和抗裂度的梁板。适用于各种形状复杂的曲面、抗震加固和自重敏感的结构。