钢板防腐环氧砂浆

发布时间：2025-11-06

材料及适用工况一
定义和构成:以环氧树脂为主剂，结合凝固剂、活性稀释剂、填充物/骨料等。，高强度、致密性和耐腐蚀的砂浆层是根据配合比现场混合形成的。常用于钢结构表面的防腐找平和保护，也可用于钢-混凝土复合构件的修复和过渡层。
关键特征(常规产品数据，具体以TDS为准)：
耐压强度：≥85 MPa；抗拉强度：≥10 MPa；与混凝土粘接抗拉：≥4.0 MPa；与钢板粘接抗拉：≥6.0 MPa；
耐磨、耐老化、低收缩，线性热胀指数约9.2。×10^-6 /℃，靠近混凝土，有利于减少页面应力和干裂。
适用条件:钢质储罐、管道、设备底座、钢结构平台、海上平台、建筑物等表面防腐修复。会被盐雾、酸碱、寒湿腐蚀；也可用于钢路面和钢地板的防腐耐磨层。
基面处理和系统结构
解决钢板基面(决定粘接和耐久性)：
喷砂除锈至Sa2.5级(近白级)，厚度为30。–75 μm；彻底清除油污、焊疤、氧化层和灰尘；尽快施工，避免二次返锈。
部分凹陷/焊缝进行环氧胶泥修复找平，然后进行砂浆层施工。
系统建议(根据腐蚀等级和使用要求选择)：
轻–中度腐蚀：环氧底涂→环氧砂浆层(2)–5 mm）→找平环氧腻子→环氧漆(2次)；
中–严重腐蚀/冲洗环境：环氧底漆→环氧砂浆层(3)–8 mm，必要时分层)→环氧腻子→重型防腐漆(2–三次，可选择玻璃鳞片/耐磨面)。
重要提示:环氧砂浆是一种树脂基砂浆，与钢材的膨胀系数更匹配，可以降低涂层脱空和开裂的风险；但环氧系统不抗紫外线，长期日晒应设置油漆屏蔽或采用更适合暴露的系统。
配合比与拌和工艺相配合。
三成分体系（A：环氧树脂，B：凝固剂，C：填充物/砂浆)
合作比例：一般为A:B=3:1（质量比）；根据产品介绍计量添加C；
工艺：A B先低速搅拌均匀2–3 min，再次加入C拌至色调均匀，无结团；
可操作时间：随着环境温度的波动，一般大约30。–60 min；混合物需要在可操作的时间内一次性使用。
组份系统(部分制造商A) B粉或成品砂浆)
将水(或配套液)按商品TDS计量混合，机械搅拌2。–3 min，静放1 二次混合再用min；
一般粉末密度在17000左右 kg/m³，搅拌后应该在1左右 h内用完。
施工要点：
严格按质量比例计量，严禁用体积代替质量；
每一次混合量与施工速度相匹配，防止超时增稠造成无法抹压；
施工/维修温度宜≥5℃，防止烈日暴晒和强风干燥。
第四，施工环节和质量管理
施工步骤：
1) 基面喷砂/研磨，除灰除油；2) 涂环氧底漆(均匀涂膜，无漏涂)；
3) 涂环氧砂浆(层析多次，十字交叉夯实抹光，固层清洗表浆和颗粒)；
4) 找平环氧腻子(干燥后精磨除灰)；5) 环氧面漆2–3遍涂膜。
厚度及分层：单面砂浆层宜2–5 mm，分层施工过厚，控制层间距；大规模应分区流水，及时刮杠找平，防止离析和泌水。
维护和放行：根据产品介绍实施；常温保养24–72 h可上人，7 d达到设计性能；工作温度≥5℃，低温/高湿度需要增加维护，做好防雨防潮工作。
质量管理：检查粘结强度、平面度、厚度、针眼/气团、凝结度；必要时进行现场拉拨或划网试验，确定固层附着力。
常见问题和注意事项
一般问题及对策：
鼓包/起层：多因底漆污染，基面湿冷或除锈不达标；底漆应重做，以保证舒适、清洁、粗糙；
开裂/收缩：多因一次施工过厚，凝结过快或温差大；宜多次层析，绕过烈日和大风；
耐紫外线不足：环氧不宜长时间暴露在阳光下，表层应配有耐候漆/耐磨面或选择更适合暴露的系统。
与：
低VOC的环氧材料，但是凝固剂和稀释剂可能会堵塞毛孔/眼睛；施工时戴手套、护目镜、防护服，保持良好的通风；
凝结前材料可燃，远离火源和热原；未凝结的废料和器皿按危险废物标准处理。
重要提示:以产品TDS和厂家技术确定材料配合比、可操作时间、适用温度为准；重点部位和重腐蚀环境建议先做试板/样板，经监理/业主批准后再大规模实施。