改性环氧富锌底漆

发布时间：2025-11-06

构成原理和核心优势
改性环氧树脂极细锌粉由固化剂组成的成分面漆，固化后产生致密漆层，兼顾屏蔽和阴极保护的双重防腐原理；它具有很强的基础材料附着力、耐水性、耐油性和耐溶剂性，适用于钢结构和混凝土等各种基础材料的持续保护。有些产品可焊接，便于现场维护和切割。一般技术窗口如下:23±2℃干固≈1 h、实干≈24 h、彻底凝结≈7 d；常规固态份≥75%、干膜厚度约75 μm/道(以产品TDS为准)。
关键性能指标和常规参数
以下是一般领域的区间和示例数据(以供方TDS和型式报告为准)：
指标维度常规规定/区间示例数据和显示
锌含量 10%～80%(可定制)锌粉含量越高，阴极保护越高，但柔韧性和施工窗口可能会发生变化
固体份/不挥发物≥75%(高固含型)有利于一次性涂膜和减少VOC。
干膜厚度约40～80 μm/道多道涂膜设计总干膜厚度
大约0.20理论涂布率～0.26 kg/㎡·μm 与实际表面粗燥程度、施工工艺有关
舒爽时间 23±2℃：干固≈1 h、实干≈24 h、彻底凝结≈7 低温/高湿度会延长
配合比实例 A:B=10:1、12:1(重量比)严格计量，机械搅拌均匀
稀释剂专用环氧稀释剂；水性系统可加水10% 禁止随意添加溶剂
适用期约4～8 h(随着温度的升高而降低)超时禁用
施工方法无气/有气/涂漆无气喷涂性能gaoxiao
环境窗口 5～35℃；基材温度≥漏点 3℃；相对湿度≤80% 雨雪、大风、大雾不宜。
A30kg一般包装储存 B3kg；12个月(阴凉通风，远离火源)避开热原和日晒
注意：不同/规格型号在配合比、成熟/适用期、稀释率、膜厚设计等方面存在差异，必须以产品TDS/SDS为准。
，配套系统和适用条件。
常规配套(例子)
重防腐钢结构：改性环氧富锌底漆(40～80 μm/道）→环氧云铁中间漆(60～100 μm/道）→脂肪聚氨酯/氟碳面漆(40～60 μm/道）；根据设计，总干膜厚度可达240～400 μm。
水性系统：水性改性环氧富锌底漆→中层水性环氧云铁→丙烯酸/氟碳涂料，具有低VOC和优异的施工性能。
适用工况
gaoxiao防腐底漆，如桥梁、港口机械、电气设备、厂矿钢结构、埋地管道、储罐、海洋工业和高盐雾/工业污染环境等。也可作为车间底漆，用于工厂焊接和运输喷涂系统对接。
关键限定
不建议直接用于铝、镀锌铁、玻璃钢、ABS等塑料表面；如果确实需要使用，则需要进行样品验证，并采用相容的底漆/过渡层。
第四，施工技术和质量管理
基面解决
向ISO喷射钢材 8501-1 Sa2.5Rz表面粗燥水平Rz 30～75 μm；喷砂后4 在h内喷涂(相对湿度≤60%可以适度增加，一般不超过12%。 h）；清除油污，焊疤和灰尘。
配漆与熟成
按A:B=10:1或12:1(重量比)精确测量，机械搅拌均匀；常温熟成≈30 在使用之前使用min；搅拌后适用期约4～8 h，超时作废。
喷涂与间距
无气喷涂为主(喷头0.4～0.5 mm，压力10～15 MPa）；可以进行空气喷涂/涂漆补擦；23±2℃下干固≈1 h、实干≈24 h；重涂间距≥24 h，喷涂前清除锌盐(白锈)，以保证固层的附着力。
环境与
施工温度≥5℃、基底材料温度高于漏点 3℃、相对湿度≤80%；雨雪，大风，大雾不宜；现场通风良好，远离火源，按SDS配戴防护。
常见问题及注意事项五、
锌含量越高≠肯定更好:锌粉高有利于阴极保护和耐腐蚀储备，但可能导致脆性增加，施工窗口变窄，成本增加；锌含量应根据腐蚀环境和配套系统合理选择。
固层处理要到位：富锌底漆舒适时会产生锌盐，复涂前一定要清除锌盐，否则容易造成出泡/附着力差。
禁忌与适应：一般不与油性涂料直接搭配；对于铝/镀锌/塑料等基材，要进行相容性试验。
低温/高湿窗口：5℃以上的水性系统可以施工，低VOC；溶剂型系统在5℃反应迟缓，容易不凝结/发粘，应避免。
储存和：密封储存在阴凉通风处，远离火源和热原；按照SDS实施个人防护和现场消防措施。