氟碳面漆施工操作流程

发布时间：2025-11-03

氟碳面漆施工操作流程如下：
一、施工前准备
1. 基底材料处理
金属基底材料：
喷砂除锈蚀至Sa2.5级（完全无锈、无油、无杂质），毛糙度40-70μm；小面积修补可用砂轮或钢丝刷研磨至St3级（无可见锈斑）。
若旧漆层牢固，需研磨后直接涂装；若粉化或剥落，需彻底清除。
混凝土/水泥基面：
表面坚固、无粉化，含水率＜8%，pH值＜10。
裂缝或孔洞需用专用腻子修补，并研磨平整。
2. 环境要求
温度：5℃-35℃（低于5℃凝固慢，高于35℃易出现橘皮、流挂）。
湿度：≤85%（湿度过高会导致漆膜发白、附着力下降）。
风速：≤3级风（大风天喷涂易造成漆雾飘散，污染环境）。
3. 材料与工具准备
材料：氟碳面漆、配套底漆（如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆）、凝固剂、稀释剂、腻子、玻纤网（可选）。
工具：喷枪（推荐W-71或W-77型）、空气压缩机、搅拌器、100目滤网、测厚仪、砂纸（600-800目）、刮刀、批刀、美纹纸等。
二、施工环节
1. 基层修补与找平
检查基面平整度，用2m靠尺检测，凹凸部位用水泥砂浆或粗找平腻子修补，研磨至≤2mm。
铺挂玻纤网（可选）：在基面满批粗找平腻子后，平铺玻纤网并用铁抹子压实，再满批一道腻子。
2. 分格缝处理
根据设计要求弹出分格缝位置，用切割机切割缝宽10-25mm、深15-20mm的凹槽。
清扫缝内杂质，刷界面剂后填充柔性水泥嵌缝料，用圆管拖出圆弧状造型。
3. 腻子层施工
粗腻子：满批diyi遍，用刮尺纵横向刮平，干爽后研磨并洒水养护。
细腻子：满批遍，用批刀收平，干爽后用280目以上砂纸研磨，清除批刀印和接痕。
抛光腻子：满批后用600目以上砂纸研磨至表面光滑，手感细腻。
4. 底漆喷涂
喷涂配套底漆（如环氧富锌底漆），气压5-8kg/cm²，喷嘴尺寸1.5-2.0mm。
确保涂层匀称，无漏喷，颜色一致，干爽后检查并研磨批刮印痕或蜂眼现象。
5. 面漆喷涂
调配涂料：按厂家比例拌和主漆、凝固剂和稀释剂，搅拌3-5分钟至匀称，用100目滤网过滤。
喷涂参数：喷枪压力0.4-0.6MPa，喷涂距离20-30cm，走枪速度匀称，避免局部过厚或过薄。
施工遍数：建议喷涂2遍，每遍间隔表干后（约30分钟-2小时）进行，总干膜厚度60-80μm。
注意事项：
避免流挂（喷涂过慢或漆太稀）和橘皮（喷涂过厚或温度过高）。
施工期间需不断搅拌涂料，防止沉淀。
6. 罩光漆喷涂（可选）
面漆干爽后，喷涂罩光漆以增强漆层抗侵蚀能力和金属色泽，确保涂层匀称、无漏喷。
三、施工后处理
1. 凝固养护
表干时间：30分钟-2小时（手指轻触不粘手）。
实干时间：24小时（可轻度触碰）。
完全凝固：7天（达到最佳硬度、耐化学性）。
养护期间注意事项：
避免淋雨、沾水（24小时内）。
不要用手或硬物刮擦漆膜。
2. 质量检验
外观：漆膜匀称，无流挂、橘皮、颗粒、批刮印痕及凹凸不平现象。
厚度：用测厚仪检测，总厚度≥60μm。
附着力：划格法测试（1mm方格，胶带撕拉无脱落）。
颜色：与样板一致，无色差。
3. 现场清扫
清洗喷枪和管道，避免漆料堵塞。
清扫施工垃圾，恢复现场整洁。
四、注意事项
1. 防护
作业人员需佩戴防毒面罩、手套等防护型用品，施工区域严禁烟火。
对落水管、玻璃等部位进行保护，防止污染。
2. 涂料储存
氟碳漆应储存在阴凉、干爽、通风优异的地方，避免阳光直射。
3. 施工禁忌
严禁在雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度＞85%的环境下施工。
每次配料量不宜过多，避免长时间静置导致凝固。
严禁掺入水、香蕉水、醇类溶剂等杂质。