封锚砂浆用法

发布时间：2025-10-31

封锚砂浆的用法如下：
一、材料准备与配合比
1. 材料组成：封锚砂浆通常由42.5级水泥、细骨料（筛除5mm以上颗粒）、gaoxingnneg外加剂及高分子有机聚合物复配而成。部分产品会添加聚酸乙烯类聚合物乳液以增强性能。
2. 配合比要求：
水泥用量：≥800kg/m³，确保高强度。
灰砂比：≥0.50，保证砂浆密实性。
水灰比：≤0.18（部分产品推荐水灰比为0.08~0.095），需严格按厂家推荐用水量调配，禁止添加其他材料。
3. 搅拌要求：
使用强制式搅拌机，转速≥180r/min。
搅拌时间≥3分钟，分低速（40r/min，60秒）和高速（100r/min，120秒）两阶段，确保匀称无离析。
二、施工前处理
1. 锚穴清扫：
用高压气清除锚穴内油垢、表浆、杂物及积水，确保无残留。
喷涂界面剂增强粘结强度，并吸除多余界面剂。
2. 环境控制：
施工温度：5℃~35℃，砂浆温度5℃~30℃。
低温施工（昼夜平均气温＜5℃或最低温度＜0℃）：需采取保温措施（如覆盖保温材料），保温时间≥24小时。
避免阳光直射、雨、雪和大风环境下作业。
三、施工流程
1. 装料：
使用气动锚枪或硬质塑料加料器将砂浆注入锚穴底部，逐步退出枪头，确保排气充分。
装料时需分层填注，避免一次性填满导致鼓捣不密实。
2. 压实鼓捣：
采用空气锤或配套捣固棒分层鼓捣，频率≥1000Hz，鼓捣力≥3kg（部分要求≥6kg）。
鼓捣次数≥3次，每次≥20秒，确保砂浆密实无空隙。
横向圆锚穴和纵向椭圆锚穴需按特定顺序压实（如先中心后四周，或由下至上）。
3. 表面处理：
表面需凹入轨道板2~4mm，避免突出影响轨道平整度。
指压无明显变化，表面平整、光洁，无坑洞或裂缝。
四、养护与验收
1. 养护：
拆模后8小时内进行水池养护或喷涂养护剂，确保砂浆强度达标。
养护时间根据工艺性试验确定，一般≥2小时。
2. 质量验收：
强度检测：随机取样制作1d、7d、28d耐压强度试件，试件脱模后标准养护。1d耐压强度≥40MPa，7d≥50MPa，28d≥60MPa。
外观检查：表面密实、平整，无裂缝，锚体与锚穴四周紧密结合。
抗渗性能：满足P20级抗渗要求。
五、注意事项
1. 时效性：搅拌好的砂浆需在30~40分钟内使用完毕，禁止二次加水（可二次搅拌恢复流动性）。
2. 措施：施工时佩戴防护装备，避免砂浆接触皮肤或眼睛。
3. 包装储存：采用附膜复合袋包装，每袋净重25~50公斤，保质期3~6个月，需存放在通风干爽处，防止阳光直射。