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风电孔道灌浆料
- 发布时间:2025-10-31
风电孔灌浆材料(风电灌浆材料)是专门为风力发电机组设计的gaoxingnneg水泥基复合材料。其主要功能是保证风力发电设备在复杂条件下的长期gaoxiao运行,具有高韧性、高流通性和耐久性。以下是材料特性、应用领域、施工技术和市场四个维度的介绍:
diyi,材料特性
1. 高韧性和耐久性
风力发电灌浆材料以gaoxingnneg水泥为载体,结合首选石料、gaoxingnneg外加剂和矿物掺合料,28天耐压强度可达80MPa以上(C130风力发电灌浆材料等部分产品可达130MPa),满足风力发电基础对高承载能力的要求。其耐久性极佳,能抵抗盐雾、冻融、化学腐蚀等恶劣环境,保证长期使用无效。
2. 高流动性和自密性
流量可达300mm以上(C130产品达340-345mm),适用于无鼓捣施工,可远距离泵送,适用于结构复杂或空间狭小的灌浆。它具有良好的自流平性能,可以充分增加细小的间隙,保证灌浆密实无缺陷。
3. 早期的强硬和微膨胀
一天耐压强度可达35-60MPa,三天可达55MPa以上,工期明显缩短。浇注体长时间无收缩,并通过特殊添加剂产生适度的膨胀压应力,保证系统与基础紧密接触,防止运行过程中因振动而松动。
4. 抗疲劳和抗衰老
适应严格的风力发电场环境,抵抗疲劳负荷,保证长期运转。耐老化性强,适用于极端气候标准,如严寒、高温、高湿等。
,应用领域
1. 陆上风电
基础锚固:用于基本安装风力涡轮机,根据高韧性注浆保证风机基础的连续牢固性和性能。
塔式连接:增加塔式基础与地脚螺钉之间的间隙,提高结构全面性。
桩基加固:根据灌浆工艺,将桩基与地基间隙连接,提高抗震能力。
2. 海上风电
导管框架基础灌浆:海上风机海平面内的支撑柱多采用套筒灌浆技术,灌浆材料应承受波浪力、潮流力和船舶冲击力,以保证导管框架的整体牢固性。
单桩基本连接:用于海上风机单桩基与水中桩基的灌浆连接,防止海洋环境腐蚀。
吸力筒基本添加:适用于深海地区,根据灌浆材料添加吸力筒与海床的间隙,提高牢固性。
3. 其他设备
建造缆沟、排水沟等建筑。
加固和修复路面、平台等区域。
三是施工技术
1. 基础处理
凿毛混凝土表面,清除碎石、表浆、油污等杂质。
注浆前24小时潮湿底层,注浆前1小时吸收存水。
2. 支模与封缝
根据灌浆施工图架模板,模板与基础、模板与模板之间的接口用水泥浆或胶带密封,避免跑浆。
模板顶标高应高于设备底座上表面至少50毫米。
3. 灌浆料配制
将清洗水(如100KG材料加水12.5-15KG)按产品介绍比例加入,水温5-40℃(冬季30-60℃)。
机器搅拌1-3分钟,人工搅拌两次(先放2/3水搅拌2分钟,再加剩余水搅拌均匀)。
4. 灌浆施工
注浆材料从一侧注入,直至另一侧溢出,防止四侧同时注浆排出气体。
灌浆过程中禁止鼓捣,必要时用灌浆推进器沿灌浆层底部推进灌浆材料。
5. 保养
注浆后30分钟内覆盖湿草或岩棉被进行保湿保养,保养时间为3-7天(具体按工作温度调节)。
冬季施工必须符合《钢筋混凝土工程验收规范》(GB50204)的规定。
diyi,材料特性
1. 高韧性和耐久性
风力发电灌浆材料以gaoxingnneg水泥为载体,结合首选石料、gaoxingnneg外加剂和矿物掺合料,28天耐压强度可达80MPa以上(C130风力发电灌浆材料等部分产品可达130MPa),满足风力发电基础对高承载能力的要求。其耐久性极佳,能抵抗盐雾、冻融、化学腐蚀等恶劣环境,保证长期使用无效。
2. 高流动性和自密性
流量可达300mm以上(C130产品达340-345mm),适用于无鼓捣施工,可远距离泵送,适用于结构复杂或空间狭小的灌浆。它具有良好的自流平性能,可以充分增加细小的间隙,保证灌浆密实无缺陷。
3. 早期的强硬和微膨胀
一天耐压强度可达35-60MPa,三天可达55MPa以上,工期明显缩短。浇注体长时间无收缩,并通过特殊添加剂产生适度的膨胀压应力,保证系统与基础紧密接触,防止运行过程中因振动而松动。
4. 抗疲劳和抗衰老
适应严格的风力发电场环境,抵抗疲劳负荷,保证长期运转。耐老化性强,适用于极端气候标准,如严寒、高温、高湿等。
,应用领域
1. 陆上风电
基础锚固:用于基本安装风力涡轮机,根据高韧性注浆保证风机基础的连续牢固性和性能。
塔式连接:增加塔式基础与地脚螺钉之间的间隙,提高结构全面性。
桩基加固:根据灌浆工艺,将桩基与地基间隙连接,提高抗震能力。
2. 海上风电
导管框架基础灌浆:海上风机海平面内的支撑柱多采用套筒灌浆技术,灌浆材料应承受波浪力、潮流力和船舶冲击力,以保证导管框架的整体牢固性。
单桩基本连接:用于海上风机单桩基与水中桩基的灌浆连接,防止海洋环境腐蚀。
吸力筒基本添加:适用于深海地区,根据灌浆材料添加吸力筒与海床的间隙,提高牢固性。
3. 其他设备
建造缆沟、排水沟等建筑。
加固和修复路面、平台等区域。
三是施工技术
1. 基础处理
凿毛混凝土表面,清除碎石、表浆、油污等杂质。
注浆前24小时潮湿底层,注浆前1小时吸收存水。
2. 支模与封缝
根据灌浆施工图架模板,模板与基础、模板与模板之间的接口用水泥浆或胶带密封,避免跑浆。
模板顶标高应高于设备底座上表面至少50毫米。
3. 灌浆料配制
将清洗水(如100KG材料加水12.5-15KG)按产品介绍比例加入,水温5-40℃(冬季30-60℃)。
机器搅拌1-3分钟,人工搅拌两次(先放2/3水搅拌2分钟,再加剩余水搅拌均匀)。
4. 灌浆施工
注浆材料从一侧注入,直至另一侧溢出,防止四侧同时注浆排出气体。
灌浆过程中禁止鼓捣,必要时用灌浆推进器沿灌浆层底部推进灌浆材料。
5. 保养
注浆后30分钟内覆盖湿草或岩棉被进行保湿保养,保养时间为3-7天(具体按工作温度调节)。
冬季施工必须符合《钢筋混凝土工程验收规范》(GB50204)的规定。


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