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风电基座专用灌浆料
- 发布时间:2025-10-31
风力发电底座专用灌浆材料是专门为风力发电机组设计的gaoxingnneg材料,具有高韧性、高流动性、微膨胀、抗疲劳、耐腐蚀等特点,能满足严格的陆地和海上风力发电条件下的持续稳定要求。简介:
材料的构成和特性
风电底座专用灌浆材料以gaoxingnneg水泥为载体,通过科学配合比和特殊工艺生产,结合首选石材、gaoxingnneg添加剂和矿物掺合料。其主要特点包括:
1. 高韧性:28天耐压强度一般≥80MPa,远远超过水泥混凝土,可以承受风扇数百吨的垂直和水平负荷。有些产品一天可以达到40MPa,三天可以达到60MPa,满足快速安装的要求。
2. 高流动性:流动性可达300mm以上,自流平性能优异。基础和塔法兰之间的缝隙可以自动填充,无需打鼓,保证接触面100%贴合,防止应力。
3. 微膨胀:在硬化过程中获得少量膨胀(膨胀率0.02%-0.05%),抵抗收缩间隙,提高整体密封性和粘结性,避免材料收缩引起的开裂或脱落。
4. 抗疲劳能力:能长时间抵抗风机运转时的高频振动,防止材料因疲劳而产生特性衰减,保证基本持续稳定。
5. 耐久性:能抵抗严格的环境,如盐雾、冻融、化学腐蚀等,保证长期在海洋或高寒地区使用无效。
,应用领域
风力发电场专用灌浆材料广泛应用于风力发电场的许多重要环节:
1. 风扇基础注浆:用于连接塔筒和基础环,用预应力螺栓注浆,确保基础与塔筒连接牢固,承受风扇运转时的复杂应力。
2. 混凝土塔架结构加固:在混凝土塔架阶段加入接缝,提高结构全面性,增强抗风能力。
3. 海上升压站:用于导管架灌浆,钢管桩固定,保证海洋条件下的长期耐久性。
4. 旧机改造:加固基础,修复螺栓,延长机组使用寿命。
三是施工技术
风力发电底座专用灌浆材料的施工应严格规范,以保质保量:
1. 基础处理:
清除风扇基本法兰表面及注浆区域,清除油垢、表浆及杂物。
如有必要,研磨法兰表面,提高粘结性能。
2. 模具和密封:
对于注浆区域附近的架体模板,模板的高度要高于设计注浆的厚度(一般为100-300mm)。
用橡胶条堵住间隙,避免跑浆。
3. 灌浆材料的制备:
将灌浆料与清水按产品使用说明书(一般水料比例为11%-13%)搅拌。
用高速搅拌机搅拌2-3分钟,确保均匀无结团。
搅拌后30分钟内用完,防止材料凝结。
4. 灌浆施工:
选用“高漏斗法”或“压力灌浆法”从一侧持续灌浆,使浆体自然流动,防止气团中间断产生。
如果注浆厚度较大,需要分层注浆,每层厚度不超过500mm。
5. 保养:
注浆后12小时内覆盖保湿膜或岩棉被,保持表面湿润。
当工作温度低于5℃时,应采取保温措施(如升温毯),保养时间不少于7天,确保强度稳定增长。
材料的构成和特性
风电底座专用灌浆材料以gaoxingnneg水泥为载体,通过科学配合比和特殊工艺生产,结合首选石材、gaoxingnneg添加剂和矿物掺合料。其主要特点包括:
1. 高韧性:28天耐压强度一般≥80MPa,远远超过水泥混凝土,可以承受风扇数百吨的垂直和水平负荷。有些产品一天可以达到40MPa,三天可以达到60MPa,满足快速安装的要求。
2. 高流动性:流动性可达300mm以上,自流平性能优异。基础和塔法兰之间的缝隙可以自动填充,无需打鼓,保证接触面100%贴合,防止应力。
3. 微膨胀:在硬化过程中获得少量膨胀(膨胀率0.02%-0.05%),抵抗收缩间隙,提高整体密封性和粘结性,避免材料收缩引起的开裂或脱落。
4. 抗疲劳能力:能长时间抵抗风机运转时的高频振动,防止材料因疲劳而产生特性衰减,保证基本持续稳定。
5. 耐久性:能抵抗严格的环境,如盐雾、冻融、化学腐蚀等,保证长期在海洋或高寒地区使用无效。
,应用领域
风力发电场专用灌浆材料广泛应用于风力发电场的许多重要环节:
1. 风扇基础注浆:用于连接塔筒和基础环,用预应力螺栓注浆,确保基础与塔筒连接牢固,承受风扇运转时的复杂应力。
2. 混凝土塔架结构加固:在混凝土塔架阶段加入接缝,提高结构全面性,增强抗风能力。
3. 海上升压站:用于导管架灌浆,钢管桩固定,保证海洋条件下的长期耐久性。
4. 旧机改造:加固基础,修复螺栓,延长机组使用寿命。
三是施工技术
风力发电底座专用灌浆材料的施工应严格规范,以保质保量:
1. 基础处理:
清除风扇基本法兰表面及注浆区域,清除油垢、表浆及杂物。
如有必要,研磨法兰表面,提高粘结性能。
2. 模具和密封:
对于注浆区域附近的架体模板,模板的高度要高于设计注浆的厚度(一般为100-300mm)。
用橡胶条堵住间隙,避免跑浆。
3. 灌浆材料的制备:
将灌浆料与清水按产品使用说明书(一般水料比例为11%-13%)搅拌。
用高速搅拌机搅拌2-3分钟,确保均匀无结团。
搅拌后30分钟内用完,防止材料凝结。
4. 灌浆施工:
选用“高漏斗法”或“压力灌浆法”从一侧持续灌浆,使浆体自然流动,防止气团中间断产生。
如果注浆厚度较大,需要分层注浆,每层厚度不超过500mm。
5. 保养:
注浆后12小时内覆盖保湿膜或岩棉被,保持表面湿润。
当工作温度低于5℃时,应采取保温措施(如升温毯),保养时间不少于7天,确保强度稳定增长。


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