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风电基座灌注专用灌浆料
- 发布时间:2025-10-31
风力底座灌注专用灌浆材料关键分析
材料特性:精确适配gaoxingnneg复合材料。
风电底座灌浆专用灌浆材料应以gaoxingnneg水泥为基础材料,复合优选石材、gaoxingnneg添加剂和矿物掺合材料,科学配合比和特殊工艺特种材料。其主要特点包括:
1. 超高强度
一般28天的耐压强度≥80MPa,有些产品可以达到85MPa以上,远远超过水泥混凝土(C30-C50),可以承受风扇数百吨的垂直载荷和运行中的动态载荷。
1天耐压强度≥40MPa,3天≥60MPa,实现gaoxiao承重,减少施工周期。
2. 高流动性和自流平性
底座与塔筒法兰之间的细小间隙(如25-30毫米的间隙)可以自动填充,保证接触面100%贴合,防止应力。
保持流动时间长,避免分层离析或泌水,保证注浆密实。
3. 微膨胀和无收缩
在硬化过程中,可获得0.02%-0.05%的少量膨胀,相互抵抗收缩间隙,提高整体密封性和粘结性,防止雨水和盐腐蚀。
4. 抗疲劳和耐久性
长时间抵抗风扇高频振动(数百万次循环),防止材料开裂或脱落。
适用于沿海(盐雾腐蚀),耐腐蚀,抗渗透,抗冻融。、严格的环境,如沙漠(温差大)。
5. 施工简单性
现场加水搅拌即可使用,适合机械或人工搅拌,搅拌时间为3-5分钟。
适用于复杂的基础结构,可以泵送或远距离运输。
应用领域:风电底座的全生命周期守护
1. 陆上风电
基本安装:增加风机塔与混凝土基座之间的环状间隙,传递弯距、剪切力和拉力。
塔螺栓锚固:确保螺栓与底座牢固连接,抵抗恶劣天气下的动态荷载。
设备基础加固:修复因沉降或振动而引起的底座缺陷,提高结构牢固性。
2. 海上风电
水浆注射:适应潮洪、波浪作用,避免海水侵蚀,保证基本耐久性。
导管架基本:增加导管架与海床之间的间隙,提高整体抗倾覆能力。
3. 恶劣环境
低温度(例如-10℃):选择早强秘方,确保快速硬化和强度发展。
高度腐蚀的环境:根据耐腐蚀改性,延长底座的使用寿命。
施工技术:标准化程序和关键控制点
1. 基础处理
凿毛或页面:提高表面粗燥度,提高粘结性能。
清洁表面:清除油垢、表浆、杂物,确保无松动颗粒。
2. 支模与密封
建模:与底座的水平距离保持在100mm左右,顶部标高高于底座上表面50mm。
密封处理:用水泥浆或胶带堵塞模板接缝,避免跑浆。
3. 灌浆料制取
水料比操作:一般为11%-13%,搅拌时间为2-3分钟,确保均匀无结团。
用量计算:每立方米用量2.2-2.4吨,根据设计厚度进行调整。
4. 灌浆施工
连续灌注:从一侧或邻近两侧多点灌注,防止气团在中间间断产生。
分层施工:厚度超过500mm时,分层灌注,鼓捣密实。
5. 保养与验收
保湿保养:注浆后12小时内覆盖保湿膜或岩棉被,保养时间≥7天。
强度试验:耐压强度是否达标,按回弹仪或钻芯取样验证。
材料特性:精确适配gaoxingnneg复合材料。
风电底座灌浆专用灌浆材料应以gaoxingnneg水泥为基础材料,复合优选石材、gaoxingnneg添加剂和矿物掺合材料,科学配合比和特殊工艺特种材料。其主要特点包括:
1. 超高强度
一般28天的耐压强度≥80MPa,有些产品可以达到85MPa以上,远远超过水泥混凝土(C30-C50),可以承受风扇数百吨的垂直载荷和运行中的动态载荷。
1天耐压强度≥40MPa,3天≥60MPa,实现gaoxiao承重,减少施工周期。
2. 高流动性和自流平性
底座与塔筒法兰之间的细小间隙(如25-30毫米的间隙)可以自动填充,保证接触面100%贴合,防止应力。
保持流动时间长,避免分层离析或泌水,保证注浆密实。
3. 微膨胀和无收缩
在硬化过程中,可获得0.02%-0.05%的少量膨胀,相互抵抗收缩间隙,提高整体密封性和粘结性,防止雨水和盐腐蚀。
4. 抗疲劳和耐久性
长时间抵抗风扇高频振动(数百万次循环),防止材料开裂或脱落。
适用于沿海(盐雾腐蚀),耐腐蚀,抗渗透,抗冻融。、严格的环境,如沙漠(温差大)。
5. 施工简单性
现场加水搅拌即可使用,适合机械或人工搅拌,搅拌时间为3-5分钟。
适用于复杂的基础结构,可以泵送或远距离运输。
应用领域:风电底座的全生命周期守护
1. 陆上风电
基本安装:增加风机塔与混凝土基座之间的环状间隙,传递弯距、剪切力和拉力。
塔螺栓锚固:确保螺栓与底座牢固连接,抵抗恶劣天气下的动态荷载。
设备基础加固:修复因沉降或振动而引起的底座缺陷,提高结构牢固性。
2. 海上风电
水浆注射:适应潮洪、波浪作用,避免海水侵蚀,保证基本耐久性。
导管架基本:增加导管架与海床之间的间隙,提高整体抗倾覆能力。
3. 恶劣环境
低温度(例如-10℃):选择早强秘方,确保快速硬化和强度发展。
高度腐蚀的环境:根据耐腐蚀改性,延长底座的使用寿命。
施工技术:标准化程序和关键控制点
1. 基础处理
凿毛或页面:提高表面粗燥度,提高粘结性能。
清洁表面:清除油垢、表浆、杂物,确保无松动颗粒。
2. 支模与密封
建模:与底座的水平距离保持在100mm左右,顶部标高高于底座上表面50mm。
密封处理:用水泥浆或胶带堵塞模板接缝,避免跑浆。
3. 灌浆料制取
水料比操作:一般为11%-13%,搅拌时间为2-3分钟,确保均匀无结团。
用量计算:每立方米用量2.2-2.4吨,根据设计厚度进行调整。
4. 灌浆施工
连续灌注:从一侧或邻近两侧多点灌注,防止气团在中间间断产生。
分层施工:厚度超过500mm时,分层灌注,鼓捣密实。
5. 保养与验收
保湿保养:注浆后12小时内覆盖保湿膜或岩棉被,保养时间≥7天。
强度试验:耐压强度是否达标,按回弹仪或钻芯取样验证。
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