氟碳面漆的施工说明

发布时间：2025-10-30

一、适用范围及基层规定
适用于基材：混凝土/混合砂浆外墙、保温一体板、铝板/不锈钢/镀锌铁、钢结构等。
底层验收“牢固、整洁、舒适、中性、清洁”：
平面度用4 M用尺子检查，表面平整，阴阳角垂直，方正误差应均匀≤2 mm。
水分含量：砂浆/混凝土基层水分含量≤8%（优选≤7%）。
pH值：底部pH值应该是9（≤10也可以接受，但以商品TDS为准)。
旧饰面需要去除松散层，修复缺陷；金属基材需要去油、除锈，喷砂达到Sa2.5。
传统系统和膜厚(供选型参考)：
外墙混凝土：封闭底漆1次(20)–30 μm）→(可选中间漆1–2遍，50–80 μm）→氟碳面漆2–3遍（30–50 μm/遍）→(可选)覆盖清漆一次。
钢结构/铝板：环氧富锌底漆40–60 μm →环氧云铁中间漆50–80 μm →氟碳面漆30–50 μm/遍→(可选)遮光清漆。
二是施工步骤和关键工序
步骤总结：基面检查与修复→涂上抗裂玻璃纤维网腻子，贴上玻璃纤维网(搭接)≥100 mm）→粗腻子找平→细腻子找平→抛光腻子1–2遍→分格缝切割和填缝(缝宽常做10–25 mm、深15–20 mm，成圆弧状）→氟碳封闭底漆一次→氟碳面漆2–3遍→(按系统)覆盖清漆一次→维护和验收。
油漆喷漆要点：
配合比例与成熟度：严格按照产品说明书执行(一般为成分)：油漆：凝固剂：稀释剂=10:1:(2–4)）；搅拌后静态煮熟约30 min重建。
过滤与搅拌：完成油漆配制后使用：≥200目滤网过滤，边搅边用，避免颜料沉降和颗粒。
喷涂工艺：空气喷涂常用喷嘴1.5–2.0 mm、气压约0.2–0.3 MPa；diyi次薄喷一次找平，次/次交叉厚喷均匀到位；工作温度0–35℃、基面温度≥5℃、相对湿度≤85%，雨雪霜和>85%RH停止生产；准备好的材料现在正在使用，可以在室温下操作≤8 h(变稠无效)。
三个关键参数，时间控制
工序喷嘴/工具压力间距与标准备注
封闭底漆喷枪≈0.2 MPa 1 薄喷雾；常温封闭偏碱/水分；
油漆喷枪 0.2–0.3 MPa2–3 diyi次干固后再喷次；单次间距≥4 h；配后熟成≈30 min；材料≤8 h内金属色建议加面漆罩
覆盖清漆喷枪≈0.2 MPa 1 干燥后的薄喷涂提高了抗污染性和抗变色性
维护-常温≈7 d完全凝结，可在使用期间投入使用，防止雨水/暴露/轻载
注意：根据供应商的技术文件，不同的TDS参数(如可操作时间、重涂窗口、膜厚目标等)会有所不同。
四是环境与操纵
施工环境：温度0–基面温度为35℃≥5℃；相对湿度≤85%；雨、雪、雾、霜、大风或>85%RH停止生产；基础材料的外部温度必须高于漏点；≥3℃。
配合比和材料：严格按TDS比例称重，机械搅拌均匀；禁止用水/香蕉水/酒精/汽油代替专用稀释剂；现在正在使用，加班后无效。
底层和喷涂操作：腻子层应足够舒适，并在底部/油漆之前研磨和去除灰尘；格子接缝应密实、弧形，避免干裂和渗漏；喷漆防止流挂/漏涂/开花，保持膜厚均匀。
健康和消防：保持良好的通风，戴护目镜、手套、口罩/呼吸保护；远离火源和热源，按照MSDS的规定储存和处理废物。
五是质量检验和常见问题
外观与特点验收：涂层应色调/光泽一致，无流挂/漏涂/针孔/干裂/起泡，平整度≤2 mm，阴阳角平整；必要时进行附着力、耐污染、耐水、耐碱等抽样检查。
常见的缺点和对策：
流挂：单次过湿，气压稍低或步枪速度过快；操作薄喷多次，气压和步枪速度，必要时降低粘度，但不要过度稀释。
发花/偏色：配合比或混合不均匀，间距过短，未干固即涂；严格成熟30； min、根据工艺间距重涂，充分搅拌，200目过虑。
针孔/气团：底层湿冷，一次喷漆过厚；基层表面舒适合格，湿膜厚度控制，通风良好。
底部返碱/咬色：含水量或pH值超标；重新测量并降低到含水量；≤8%、pH9、必要时重做密封底漆。
系统提醒：为了获得更好的耐候性/耐污染性/固色和抗金属粉化性，金属涂料通常覆盖一次清漆；以设计和供应商系统文件为准。