粉刷立面环氧砂浆怎么施工

发布时间：2025-10-29

立面环氧砂浆的涂装是一种需要精确控制的工艺，主要用于高韧性、耐磨性和耐化学腐蚀的表面。环氧砂浆施工的一般阶段:
1. 表层处理：
清除施工表面的所有油脂、疏松颗粒、浮尘及其它杂质。
混凝土表面，采用喷砂、研磨或化学方法去除表面的乳皮和松脱层，外露新鲜石料。
确保表面平整、清洁，并用吸尘器或气体吹去浮尘。
2. 解决裂缝及缺点：
混凝土表面的缝隙、蜂窝、表面等缺陷，需要用切割机去除缺陷部分，并用钢刷清洗。
缝隙需要凿槽解决，并用环氧树脂弥补。
3. 底涂施工：
将环氧底漆均匀地涂在处理好的基面上，以增强砂浆与基面的粘结强度。
底漆要求薄而均匀，无流挂，无漏底。
4. 环氧砂浆配制：
根据制造商的指导，精确秤重环氧树脂和凝固剂，然后充分搅拌以生产环氧砂浆。
保证材料在搅拌过程中完全均匀结合。
5. 砂浆施工：
将准备好的环氧砂浆均匀涂抹在底漆上。
采用刮刀或专用工具将砂浆夯实并刮平，确保无气团产生。
施工逆水流方向进行，全断面涂刷时应按先顶、再侧、后底边顺序进行施工。
6. 保养：
施工完成后，必须对环氧砂浆镀层进行养护，一般养护期为7天。
维修期间规定操纵维修温度，避免漏水、雨浸、碰撞等。
7. 检验与修复：
砂浆初凝后进行检查，如果发现表面不平整、开裂、起泡，应及时处理。
严重的问题，可能需要凿除和重新粉刷。
8. 间距：
如果是大规模施工，应采用分层施工方法，并预留间距缝。
环氧砂浆凝固后再补齐间距缝，确保施工面与两侧施工块相平。
9. 最终检查：
最后进行全面检查，确保涂层与基本面的粘接强度符合要求。
注意事项：
施工前应先阅读产品使用说明书，并严格遵守制造商的施工指南。
操作人员应佩戴手套、护目镜、口罩等适当的个人防护装备。
施工现场应保持良好的通风条件。
为了保证特性，涂料和砂浆的配制比例必须准确。
施工过程中应避免污染和过度潮湿的环境条件。