防油渗混凝土添加剂使用说明

发布时间：2025-10-28

使用抗油渗混凝土添加剂说明
一是产品及适用范围
以水泥为连续相，加入超微粉填充物和密实/厌油密封成分制成的粉状添加剂，混合混凝土后，压实度、抗渗性和抗油性能明显提高，对食用油、动物油、矿物油有阻渗作用，一般不降低混凝土强度；多用于工业厂房地板、车库、油库/储油池、机房、厨房、卫生间等混凝土工程。，会被油污或防渗。一般商品的抗渗性能可以达到S8。–S10。也可以与环氧砂浆复合使用，以改善表面或修复。
二是配合比和材料要求
基本配合比操作(以设计文件和产品介绍为准)：
水泥剂量：不低于380 kg/m³；
砂率：30%–33%，不超过35%；
塌陷程度：保持在140±10 mm范畴；
添加剂掺量：水泥质量一般为6%–8%；常规工况取约8%；轻型/油浸式高风险地板可提高到10%–15%(工作性和强度需要通过试配验证)。
实例计算：当水泥用量为380时 kg/m³、当掺量为8%时，需要添加30.4%左右。 kg/m³；若浇制薄厚10 cm，转换用量约为0.3040 kg/㎡·cm（由“30.4 kg/m³÷ 100 mm 厚度计算)。
基料与混合用水应清洗干净；粗细集料含泥量、针片含量和级配应符合设计及相关规范。
三施工技术
基层处理：清除表浆、油污、灰尘和松动颗粒，必要时修复和找平蜂窝和表面。
测量与混合：根据确定的掺量精确秤重，与砂石、水泥干混合1–2分钟至均匀后，加入拌和水，再拌2分钟。–3分钟；选择机械搅拌，适当延长搅拌时间1–两分钟有利于平均分摊和均匀。
浇注和鼓捣:分层连续浇注，鼓捣密实，防止漏振和离析；凝固前打磨，必要时进行机械抛光，以提高致密度和表面讨油效果。
维修：保持表面湿润保养不少于7天(高温/大风/低温应采取覆盖、撒水或保温措施)，避免初期缺水开裂。
结构措施:变形缝应设置在大规模或温差/收缩敏感区域(例如每6个) m设置一个，缝宽10左右。 mm），并且根据设计做好堵缝和密封工作。
四是质量检验和验收
实体与实验:标准养护样品成型28天，进行抗压/抗渗等数据检验；根据产品说明进行油浸试验(常见30号油，样品底部距液位20。–50 mm，预浸30天后取出擦油，重新测量强度和外观)，验证抗油渗透和强度保持特性。
现场验收：根据设计进行储水/洒水或灌水试验，在规定时间内不渗漏为合格；必要时采用针眼/粘接/耐磨等抽检方式。
操作过程：严格的秤重、搅拌、浇注和维修过程交接和记录，确保可追溯性。