防腐聚脲底漆

发布时间：2025-10-20

防腐蚀聚脲面漆选型及施工要点
diyi，概念和作用
聚脲系统专用底漆用于在金属、混凝土、木材等基材上建立稳定的“界面层”，提高后续聚脲(包括喷涂聚脲/手工聚脲)的附着力、耐久性和系统可靠性。
与聚脲配套时，除了防腐性能外，还强调与聚脲的干/湿附着力、对湿冷/低表面处理基面的容忍度、长操作窗口和低温固化能力；由于瞬间固化，喷涂聚脲对底漆的润湿和反应匹配要求更高。
在水环境、耐磨/耐汽蚀等条件下，一旦聚脲局部损坏，介质就会接触到面漆，面漆的防腐能力可以显著降低脱壳/脱落的风险。
常用系统和适用基材
双组分环氧(溶剂型/无溶剂型)：钢铁和混凝土具有良好的附着力和封闭性，通常用作通用设施；部分产品可在室温下固化，高压无气喷涂，固化含量高，耐化学性能好。
单个/双组份聚脲涂料(包括透明粘接涂料)：对于基材浸湿强，施工窗口宽，适应快速施工；透明粘接面漆多用于工厂预涂后转运安装，现场补喷。
水/低VOC系统：在满足特性的前提下，适用于对通风条件要求较高的场景。
典型适配：
金属(钢/铸铁/铝等)：环氧或专用聚脲面漆是喷砂或动力工具除锈后的首选；
混凝土/水泥基：先封闭毛孔，再上聚脲；
旧镀层/焊缝/边缘：通过面漆提高固层的附着力和耐久性。
关键性能指标和验收要点
附着在基材上：钢/混凝土干/湿附和耐水浸泡后附着应达到标准(根据产品技术数据表和工程标准)。
耐蚀性和耐溶剂：根据应用选择耐盐雾、酸碱、盐雾/盐水浸泡等特性等级。
力学性和耐久性：注意拉申/撕裂强度、拉伸强度、耐磨性、耐冲击性等，以配对工况(冲击/冲洗/温差变形)。
施工性能：可操作时间，凝胶时间，干固/实干，满足现场节奏；对于湿冷基面/低温的固化和成膜能力是加分项。
验收建议：样品拉拨/划网/耐介质试验，现场样板验证后再进行大规模试验。
第四，施工技术和时间控制
基层处理(决定成败)
钢：喷砂到Sa 2.5(或动力工具至St3)，除油除灰，锐边倒角；如有必要，先做富锌/环氧防锈底漆，再涂聚脲专用面漆。
混凝土：控制含水量和碱盐污染，先修复找平，必要时封闭底漆。
喷涂与间距
涂料可以涂漆/滚漆/喷漆；干膜厚度和道数按TDS控制，对称无针眼。
与聚脲间距：一般要求在面漆完成后3–24 h内喷涂聚脲；如果超过168 h，在进行聚脲层施工之前，再涂一层面漆(以产品说明为准)。
参考聚脲层(便于掌握整体配套)
一般总厚度：1–3 mm；参考剂量：1.0 mm≈0.8 kg/㎡，1.5 mm≈1.2 kg/㎡，2.0 mm≈1.6 kg/㎡；喷涂快速成型，整体无缝。
环境与
施工温度宜5–35℃、清洁干燥；面漆和聚脲材料按各自SDS执行防火、通风、个人防护和储存要求。
常见问题及对策五
粘接/鼓包/脱落:多因基材处理不足、油渍/明水、间距加班或面漆不匹配；对策是重做表面处理，控制间距，更换面漆，进行粘接检测。
涂料被迅速吸收：基材多孔/松散时，需要在上聚脲前复涂封闭。
湿冷/低温固化慢:聚脲专用面漆采用低表面处理，可在湿基面施工，低温固化能力强，温湿度和通风严格按TDS控制。
工厂预涂现场补喷：采用透明粘接面漆，便于长时间存放后仍可可靠复涂；现场先做小面积试涂，确定适配和粘附。
水/化学介质环境：选用耐盐雾/耐盐介质，并具有长期浸泡检验的面漆系统，降低局部损坏后固层失效的风险。