防静电不发火水泥砂浆施工说明

发布时间：2025-10-19

一适用范围与标准
适用场景：对静电与火花双控有严格要求的场所，如油库、厂、燃气/燃油设施、弹药与火工品场所、电子与精密仪器车间、纺织/印刷/仓储物流等。
执行规范：施工与验收宜按GB 50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范、SJ/T 10694-2006 电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范执行；功能目标为“防静电+不发火”。
环境条件：施工与养护温度宜≥+5℃；雨天或基层有明水时不宜施工。
二材料与工具
材料组成：以硅酸盐水泥为基体，配不发火骨料（如白云石、石灰石等）与导电材料（导电粉/纤维），形成导电网络并具备撞击不发火性能。
配合比：严格按产品技术说明书执行；工程常见做法为1:2 或 1:2.5 水泥砂浆，导电材料掺量常按产品说明控制（部分配方约5%导电粉，以厂家数据为准）。
工具设备：砂浆搅拌机、靠尺、木/铁抹子、刮杠、灰饼冲筋工具、铜箔/铜带或铜网（接地系统）、兆欧表/接地电阻测试仪等。
三施工流程
1. 基层处理
清理浮浆、油污、尘土，必要时打磨或铣刨；基层应坚实、洁净。
2. 找标高与弹线
依据墙上+50 cm水平线弹控制线，确定面层厚度（一般≥20 mm）。
3. 洒水湿润与界面
基层均匀洒水湿润；随刷素水泥浆结合层（水灰比0.4–0.5），做到“随刷随铺”，避免风干隔离。
4. 抹灰饼与冲筋
灰饼50×50 mm，间距1.5–2.0 m；大面设“冲筋”控制平整度与厚度。
5. 搅拌砂浆
严格计量，机械搅拌至均匀无团、无离析；控制用水量与稠度，拌合后及时使用。
6. 铺设与刮平
紧随刷浆完成铺砂浆，木刮杠按灰饼/冲筋刮平，立即木抹搓平。
7. 抹压成活
“三遍压光”成活：初凝前diyi遍出浆压平；初凝后遍消泡找平；终凝前遍压光无抹纹（以不粘抹子为准）。
8. 养护
压光完成后约24 h覆盖并洒水养护，保持湿润≥7 d；当抗压强度≥5 MPa方可上人。
9. 接地系统（关键）
铺设铜箔/铜带或铜网作导电层，按设计焊接连通并接入等电位/接地系统；完成后进行导通与接地连续性测试，合格再做面层。
10. 分格缝（可选）
采用不发火材料分格（如PVC塑料条或铜/铝条），严禁使用玻璃或硬质金属条；金属分格条需与主体可靠连接并等电位。
四质量控制与验收
电性能验收
按SJ/T 10694-2006进行检测：环境温度23±8℃、相对湿度50±5%、静置≥24 h；两电极间距≥900 mm，每46.5㎡不少于5个测点；系统接地电阻工程上常要求≤10 Ω，点对点/表面电阻应在1×10^5–1×10^9 Ω范围内（以设计与产品规范为准）。
不发火性能
在暗室条件下按规程进行砂轮摩擦/锤击等试验，现场应无瞬时火花。
外观与尺寸
表面应密实、平整、无起砂、无明显抹纹与接茬；平整度用2 m靠尺检查；分格缝顺直、清晰。
厚度与养护
厚度按设计控制；常规做法面层≥20 mm；养护≥7 d、强度≥5 MPa后方可上人。
五常见问题与预防
空鼓/开裂：基层清理不彻底或含水异常、结合层涂刷面积过大风干、一次铺浆过厚；应随刷随铺、控制单遍厚度、充分湿润但无明水。
起砂/强度不足：养护不足过早上人、水灰比偏大；应足时养护（≥7 d），严格配比与搅拌。
导电不达标：导电层不连续、搭接不良或被砂浆污染；应检查铜箔/铜网连通与焊接，施工中做好成品保护与清洁。
分格条缺陷：材质不当或固定不牢；应选用不发火材料分格，金属条与主体等电位连接，安装牢固。
与提示
施工区保持通风，佩戴护目镜、手套、口罩；材料与工具按SDS要求防护与清洗；废料与清洗溶剂分类收集合规处置。
涉及结构、防爆与接地的工程，应由具备资质的单位完成方案设计、材料选型、施工与检测；现场以产品技术说明书与合同约定为准。