环氧浆液如何施工

发布时间：2025-10-19

环氧浆液施工工艺
一、适用场景与工艺选择
适用范围：混凝土/砖砌体裂缝修补、结构补强、止水堵漏、空鼓灌浆、设备基础二次灌浆等。
工法选择：
低压灌注（注射器/低压泵）：常用于0.1–0.5 mm细裂缝、室内薄层结构、对洁净度要求高的部位。
高压灌注（高压灌浆机）：常用于>0.5 mm裂缝、厚体结构、贯穿缝或蜂窝空洞的注浆加固。
施工原则：从低处向高处、由远及近、分段分序进行，确保连续饱满、排气充分。
二、施工流程与关键步骤
1. 基层与裂缝处理
清理浮浆、油污、尘土，必要时打磨或铣刨；裂缝两侧凿毛并吹净。
裂缝表面先做环氧胶泥封缝，骑缝粘贴注浆嘴/底座（常用间距50–100 cm），并预留排气/观察孔。
2. 配制浆液
严格按产品技术说明的A/B配比称量；先低速搅拌主剂，再加入固化剂，充分搅拌至无颗粒、无气泡；必要时按说明少量加入稀释剂改善可灌性。
3. 注浆
连接注浆设备与注浆嘴，低压慢注，待相邻孔/缝口均匀出浆后保持稳定压力，至不再进浆为止；按由低到高、由一端到另一端的顺序逐孔进行。
4. 停止与封堵
达到饱满后停止注浆，卸压并封堵注浆嘴/孔口，清理溢出余料。
5. 养护与后处理
按材料说明常温固化；固化后可拆除底座，必要时环氧胶泥修补注浆嘴位并找平收光。
三、关键参数与控制要点
注浆顺序与压力
原则：低处进浆、由远及近、分段分区；压力逐步升高并保持稳定，防止骤然加压导致外溢或二次开裂。
孔距与布置
骑缝布嘴，常用间距50–100 cm；可根据裂缝宽度/走向/厚度适当调整。
封缝与排气
封缝须密实不漏，并设置排气孔/观察孔，确保连续排气与满浆。
配料与可用时间
少量多次配制，严禁随意改配比；混合后须在可用时间内用完，工具可用丙酮清洗。
环境与基面
基面应坚实、洁净、无明水；多数环氧体系宜在干燥基面使用，潮湿/水下工况需选用水下固化或潮湿固化型并产品说明。
四、常见问题与处理
出浆不均/局部不满：检查封缝是否漏气，适当降低流量、延长保压，必要时二次补注。
外溢与污染：出现外溢应立即止灌并封堵，清理溢出料后再继续。
基面潮湿或有明水：环氧粘结会显著下降，优先干燥处理；确需施工时选用潮湿固化型并按说明执行。
固化不良/发软：多因配比偏差或搅拌不匀，应报废重配，严格计量与搅拌。
裂缝仍在渗水：先止水/引流或采用先封缝后注浆，必要时改用低黏度环氧或配合其他堵漏工艺。
五、与
佩戴护目镜、手套、口罩，保持良好通风；远离火源，溶剂清洗按SDS执行。
材料储存于阴凉、干燥、通风处，避免日晒与高温；施工区设置警示标识。
废弃浆液与清洗溶剂分类收集，按当地法规处置。
涉及结构、承压设备、防爆区域的注浆工程，应由具备资质的单位完成方案设计与施工；现场以产品技术说明书与合同约定为准。