防腐界面砂浆

发布时间：2025-10-19

防腐蚀界面砂浆选型及施工要点
diyi，概念和作用
防腐系统面向混凝土、混合砂浆、钢构件等基材，用于提高后续防腐砂浆/涂料与基面的粘结强度，减少孔吸水，抑制介质渗透，改善固层应力配对。
不同于一般界面剂：强调抗渗、耐溶剂介质、耐氯离子和长期耐久性，常被用作防腐系统的diyi道工序和“过渡层”。
适用场景：废水池、化学仓库、隧道涵洞、港口物流、海工、屋顶/外墙涉水腐败等。
类型和关键指标
类型和秘方要点
水泥基聚合物改性型：水泥基聚合物石英砂为基体，混合后可分散胶粉、减水剂、消泡剂。如有必要，加入抗渗改性纤维和高硬度填料(如钢玉粉)，强度和抗渗。
耐腐蚀特种砂浆：以高铝水泥/硫铝酸盐水泥或聚合物乳液改性为核心，面向酸碱盐、氯离子、寒湿冻融等复杂介质。
关键性能指标(工程常用控制范围，以产品技术文件为准)
抗渗压力（28 d）：高质量的界面砂浆可达1.65–1.81 MPa；部分防腐砂浆系统标称可达≥1.8 MPa。
抗压强度：特殊防腐砂浆常见≥35 MPa（28 d）。
粘结强度：典型≥1.5 MPa(与旧混凝土/钢)。
抗氯离子渗透与耐介质：10%盐酸、10%柠檬酸、10%乳酸、10%醋酸、10%氢氧化钙溶液等都可以达到24–168 h无气泡/无裂纹/无脱离(根据产品介绍进行验证)。
工作性能：加水搅拌后稠度可调，常用控制目标50±5 mm；可以层层涂布或厚抹，适合喷漆/抹灰工艺。
三是施工技术和结构要点。
基层处理
基层应坚固、干净、无油渍、无浮灰；如有必要，用高压水冲洗，保持湿润无明水；阴阳角为圆弧角，先修复找平缝隙/孔。
涂刷与成膜
对称涂抹界面剂/底漆(如YJ-302)，然后涂抹(或喷涂)防腐砂浆；一次施工面积不宜过大，分层错开，每个面积宜≤10㎡，错开间距≥24 h。
立面/顶面厚度>10 mm时分层施工，每层5层–10 mm，刮平夯实，不宜反复抹压；遇到气泡时要戳破卡紧。
养护
干燥后喷雾保养或覆盖保湿，工作温度≥5℃；常见做法为24 h后覆盖塑料布湿冷养护7 d。
自然条件
施工和养护温度宜≥5℃，防止雨天、大风、强烈日晒；0.5℃的浆体–1 h内用完。
选择建议和验收选择
选型建议
强酸/强氧化介质或高盐雾:优先选择高铝酸盐/硫铝酸盐系统或树脂改性(丙乳、环氧)防腐砂浆，验证介质的适应性。
水/海工/氯离子环境：选择聚合物水泥防腐砂浆或铝酸盐无机防腐砂浆，注意抗氯离子渗透指标。
层析界面后续涂料：选择聚合物改性界面砂浆(强调渗透性和密度)作为防腐材料/卷材的底漆和过渡层。
验收与检测
外形：致密，无针眼/气泡/脱皮/开裂；粘结牢固，无空鼓。
现场抽样检验：根据产品标准进行粘接强度、抗渗压力、抗氯离子渗透等特点；完成后，根据设计进行洒水/闭水或介质模拟验证。
材料：审查产品合格证书，型式检验报告，SDS，并且做好施工记录和维修记录。
常见问题和排错问题
脱皮/脱落：基层含水量过高/有明水或未涂界面剂；需要干燥到“饱和面干”、涂上足够的界面剂，清除污染。
裂纹/收缩：一次涂厚，温差/风速大；应多次涂薄，加强保湿和遮光。
针眼/气泡：搅拌过猛引入气体；应低速搅拌，静放排气，收光时戳破卡紧。
耐蚀性不达标：介质不匹配或厚度不足；根据产品介绍加厚/加布提高，并进行介质验证。
与：施工保持通风，按SDS戴手套，护目镜和口罩；水性系统防止皮肤长时间接触。