防水环氧富锌底漆

发布时间：2025-10-18

材料定义和适用场景
以环氧树脂为基体，添加含锌粉含量高的成分面漆，兼顾阴极保护和物理屏蔽的双重防腐原理，具有良好的防水性和附着力，适用于潮湿/浸泡环境下钢材的底层涂层。
典型用途:重防腐系统的底漆，如储罐、管道、钢结构、桥梁、船舶、港口设施等。与环氧云铁中间漆、聚氨酯/氟碳面漆相匹配，可显著提高整体耐久性。
选择提示：一般为溶剂型；如果需要减少VOC，可以选择水性环氧富锌；对于耐热位置可以选择专门的高温环氧富锌系统。
关键技术指标和常见参数
锌粉含量：工程级产品常见产品≥60%(质量分数)；可以达到gaoxingnneg商品≈80%，有些秘方可以在干膜中达到。≈85–90%(以产品技术数据表为准)。
典型的膜厚：干膜60–80 μm/道；作为焊接面漆，厚膜达到15–25 μm仍然可以焊接(根据产品介绍控制)。
干燥/固化：常见的干燥固化≤1 h、实干≤24 h(25℃，随商品而变化)。
施工窗口：工作温度宜5–30℃，而且底材温度高于漏点。≥3℃；相对湿度一般≤85%。
体积固体积分和用量：体积固体积分常见≈理论涂布率在90%左右–10 m²/L/60 μm(实际上受基面粗糙度和工艺影响)。
施工技术要点
基面处理：建议将钢材喷砂至Sa2.5（ISO 表面粗糙度为8501–75 μm；手工/动力工具除锈不少于St3。
制备与混合：严格按照产品介绍A进行。:B(和C填料)重量比测量；低速混匀1–3 min至匀称无结块。
施工工艺:可采用油漆、滚漆、空气喷涂或无气喷涂；“薄涂多次，十字交叉”，后一个垂直于前一个方向，保证无针眼致密。
重涂与间距：以干固不沾为准进行重涂；常温下多次间距常见3–8 h；>1.8 m×1.8 建议大规模设置变形缝。
自然条件：在施工和维护的早期，防止雨雪、凝露和风沙；底料温度必须是≥漏点 3℃。
支持系统和验收
典型的配套(自下而上)：
钢：环氧富锌底漆 60–80 μm →环氧云铁中间漆 80–120 μm →聚氨酯/氟碳面漆 40–60 μm；根据设计，总干膜厚度可达2000–500 μm或更高。
混凝土：进行渗透底漆/封闭底漆，然后进行环氧富锌底漆，然后进行中间漆/油漆(根据商品兼容性和渗透要求)。
焊接和切割：当漆层厚度为15–25 μm时，一般不影响焊接/切割特性(根据产品介绍控制总膜厚度和工艺)。
检验与维修：检验镀层应连续、致密、无针眼、无出泡、无开裂、无漏涂；按照产品介绍进行维修后再投入使用。
常见的问题和避免
鼓包/脱粘：基层湿冷或未除灰，底涂缺失；需要彻底干燥/除灰，并足够涂底涂。
锌盐泡沫：锌底漆在固化过程中可产生锌盐，后续喷涂前应打磨/清除，然后涂上中间漆/漆。
耐候性不足：环氧系统耐候，室外表面应选用聚氨酯/氟碳等耐候性涂料，避免长期日晒造成粉化。
焊接效果：总膜厚过大或含溶剂残留可影响焊接质量；根据产品介绍，控制干膜厚度和施工窗口。
与储存：施工戴手套、护目镜、口罩，保持通风；材料远离火源，阴凉通风储存，按SDS和产品介绍进行。