防水用环氧树脂胶

发布时间：2025-10-18

防水用环氧树脂胶选型与使用指南
一类型与适用场景
双组分结构型（AB胶）：强度高、耐水耐化学、尺寸稳定，适合混凝土裂缝修复、水池/卫浴/屋面防水堵漏、金属/陶瓷/石材粘接等。
灌封/封装型：流动性好、固化后致密绝缘，适合电缆接头、接线盒、电子元件的防水绝缘密封。
柔性/水下型（Marine）：对潮湿面/水下有良好粘接，适合船体、泳池、户外等潮湿或水下修补与粘接。
耐高温型：在高温服役同时保持防水与绝缘，适合高温管道、电子/电气等场景。
选材提示：长期浸水或动水环境优先选柔性/水下型或标注“耐水/耐蒸汽/可水下固化”的结构胶；纯结构修补优先选高强结构型；电气场景优先选灌封型（高绝缘、低收缩）。
二关键性能指标参考
耐温范围：不同配方差异大，常见为-50～380℃（耐高温型），也有-60°F～450°F（≈-51～232℃）、-60°F～250°F（≈-51～121℃）等分级产品，按工况选型。
力学性能：拉伸强度常见≥25 MPa，剪切强度≥20 MPa（25℃）；部分配方在250℃仍可保持5～5.5 MPa强度；体积电阻率可达1×10^15 Ω·cm、耐电压>35 kV/mm，满足电气防水绝缘。
耐介质：对水、油、酸、乙醇等具有优良抵抗力，适合长期涉水或化学环境。
固化与操作：25℃下初固1–3 h、完全固化≈18–24 h（随产品而异）；可操作时间从20 min到≥3 h均有；常见配比有10:1、1.5:1、1:1与4:1等，务必按产品技术数据表执行。
电气与：灌封胶常见体积电阻率6.5×10^15 Ω·cm、介电强度>35 kV/mm；多数为无溶剂，固化后实际但建议施工区通风。
三施工工艺要点
基面处理：混凝土/金属需打磨去污至坚实骨料/金属面；裂缝先开槽清渣；潮湿基面可先烘干，水下/潮湿面选用对应水下型产品。
配比与搅拌：严格按重量或体积比计量；先A/B充分混匀2–3 min，避免局部过稠或过稀；一次配胶量不宜过多，防止适用期内发热暴聚。
施胶与成型：裂缝/槽孔可采用低压注胶或刮涂；大面积分区分块，连续饱满；必要时真空脱泡（灌封）。
固化与养护：按说明控制初固/后固化时间与温度；完全固化后再注水/加载/投用；电气灌封建议静置脱泡后再合盖通电。
与：佩戴手套、护目镜、口罩；材料多为无溶剂，但需保持良好通风；加热固化时注意防烫与通风。
四用量与成本估算
体积换算：体积（L）= 质量（kg）/ 密度（kg/L）。常见密度约1.2–1.6 g/cm³（即 1.2–1.6 kg/L）。
示例：若密度取1.6 kg/L，则1 吨（1000 kg）≈ 625 L；若密度取1.2 kg/L，则1 吨≈ 833 L。
预算举例：某电缆接头灌封胶26 元/kg，则1 吨≈ 2.6 万元；实际以与性能等级为准。
五常见问题与规避
脱落/空鼓：基面潮湿或清洁不足；需彻底干燥/除尘并选用水下型或加强底涂。
脆裂/耐温不足：环境温差大或动水冲击；选用柔性/耐高低温配方并保证足量固化。
发粘/未固化：配比错误、搅拌不均或固化不足；按比例与时间重做小样验证。
流淌/溢胶：温度过高或加注过快；降低温度/流量，必要时背衬材料限位。
电气隐患：灌封不密实或含气泡；采用真空脱泡与分层浇注，固化完全后再投用。