防腐蚀环氧修补砂浆怎么用

发布时间：2025-10-18

耐腐蚀性环氧修补砂浆施工要点
一种适用场景和材料特性
适用于修复和重做腐蚀环境的混凝土缺陷，如污水处理池、化学物质接触面、海洋工人与盐碱环境、水工建筑接口密封等。也可用于修复梁柱蜂窝麻面、漏筋等结构，找平耐磨地板。
典型特点:与混凝土结合牢固，抗拉强度高，抗渗/抗冷/耐盐/耐碱/耐弱酸，部分系统具有低温干燥(约5℃)和高早强的特点，适合维护；固化后会产生防潮屏障，对基层缝隙和冲击有很好的适应性。
系统形状:一般包装成三种成分(A树脂/B固化剂/C填料)，也有水性/无溶剂型，便于在通风有限或对气味敏感的地区施工。
二是基层处理和施工环境
基层处理:清除浮浆、油渍、松动颗粒，必要时选择喷砂/抛丸/铣刨或高压水/高压风；去除薄层后，表面露出新鲜的石头。
边缘和缺点：修复区域边缘宜切槽≥5 mm，防止“薄边/羽毛边”；在封补之前，缝隙需要打槽清渣。
含水量和湿冷面:大部分环氧修补砂浆可以在湿基上施工，但应该没有明水；如果是水/潮区，优先选择明确标注“可以在湿/水中硬化”的配方。
施工条件：温度宜≥5℃、避开雨天和大风；大规模分块施工，便于操纵厚度和收面。
三是配制和施工工序
底漆封闭：基面清洗后，薄涂环氧基液/底漆，要求薄而均匀，不流动，不漏刷，提高页面粘接和封闭性能。
调味料与混合：根据产品介绍精确称重(例如A:B=2:1或A:B:C=4:1:等等)，先将A/B充分搅拌2/B。–3 min，再次加入C搅拌至颜色和稠度均匀；防止随意添加水/稀释剂/溶剂。
擦拭和成型：待底部干燥/指触拉丝后，分2。–三次抹砂浆，单次夯实抹光，控制厚度和平面度；大型或立面建议分层施工，固层错开沉降缝。
表面和维护:初凝后(表面不流动，指触拉丝)进行提浆和表面；常温下几小时可通过，保湿/避雨保养按产品说明进行，一般为3。–投入使用14天。
工艺提醒：优先连续施工至干固，防止中途间断造成搭接；工作温度≥5℃、避开雨天和大风。
四是厚度控制和用量估计。
厚度和层数:小规模坑槽和边缘修补可以一次成型到5。–30 mm；平面施工一次≤100 mm一般可行，特厚宜分层完成；立面应分层数次，防止流挂和内应力。
覆盖能力与用量：覆盖能力与基材吸收、粗糙度、目标厚度有关，一般覆盖能力约3。–7 ㎡/kg(随基面密度调节两次)；用量可以根据用量而定≈薄厚×面积×根据密度估计，环氧砂浆的干密度大约是2.0 g/cm³（=2000 kg/m³）数量级，具体以产品技术数据为准。
例子：目标薄厚10 mm、面积10 m²，若按2.0 kg/㎡·mm估计，理论用量≈200 kg(仅作预算，现场以试拌和评价为准)。
五是质量管理和常见问题
过程检查:检查基面清洁牢固、含水量/吸收率和环境温度和湿度；观察砂浆颜色均匀，无气泡/结块，刮擦方向一致，密实无漏涂；检查平面度、厚度和缝隙，并在位置后解决问题。
避免常见问题：
移动/滴下：采用高触变秘方，薄涂多次；
一次配胶过多：可操作时间，必要时多工作面同步，但必须在规定时间内完成；
孔/钢筋污染：及时处理漏胶，固化后再进行后续工序；
强制施工的低温/雨天/大风：干固和粘附下降，容易空鼓；≥5℃、窗口标准，如躲雨。
存储:佩戴手套、护目镜、口罩；原料密封，阴凉干燥，典型保质期约5年(以SDS/产品介绍为准)。