防腐蚀水性环氧涂料

发布时间：2025-10-17

材料界定及适用场景
水性环氧树脂与水性胺固化剂交联镀层是一种以水为分散介质的成分体系，兼具高粘合力、耐水洗材料、耐潮湿、耐磨、低VOC的特征，适合于湿冷的底层。典型应用包含:工业地板、/污水/深海建筑防腐、混泥土封闭修补、地下管道及储罐里衬、钢底/中涂等。；两层防腐系统能与水性或溶液性涂料相符合。
关键技术指标及普遍参数
国家标准和核心指标(以水性环氧树脂防腐涂料为例，HG/T 4759-2014）：
不挥发物含量：≥40%
凝固：≤2 h（23℃）；实干：≤24 h（23℃）
VOC：≤300 g/L
防水性：≥24 h；耐盐水（3%NaCl）：≥96 h
典型性能参数(市售水性环氧油漆案例)：
提议喷漆道数：无气喷涂1道，或刷/辊涂1–2道
前道配套：钢材表面喷砂至Sa2.5；电工工具除锈St3
施工条件：底材温度>3℃，空气湿度85%；当涂底材温度为5℃时，凝固显著缓解或停止
稀释：可加0–10%冷水；用清水清洗工具；
存放：0～40℃、通风干燥，防冻，保质期广泛12–18个月(以供方TDS为准)
用量可能(按体积换算)：净重（吨）= 面积（m²）× 厚度（m）× 密度（t/m³）；一般干膜厚度为60–120 μm，理论用量≈1.8–2.2 kg/㎡·60 μm(配方与工艺略有差异)。
配套系统和施工技术
典型配套(按板才及环境应用)：
钢结构：水性环氧富锌底漆 → 水性环氧云铁中间漆 → 水性环氧涂料/水性聚氨酯涂料
混泥土/水泥基：水性环氧封闭底漆 →(务必中间漆)→ 水性环氧油漆
底层及表面解决：
钢材喷砂至Sa2.5，表面粗糙度30–75 μm；混凝土基层强度>C25、含水量≤15%，去除油污、浮浆和疏松层。
拌和与施工：
成分按质量比精准秤重，先低速预混1–2 min，再加料高速分散2–3 min；一次拌料在1–3 h内用了；
宜2–三次交叉涂刷/滚漆/喷涂，固层间距以凝固为准；气候条件： 5～ 35℃、85%空气湿度、无雨清洁；
清洗工具：冷水；低温/高湿标准需要增加干躁与重涂间的距离。
维护验收：
常温24 h凝固、72 h可上人、7 D达最佳性能；按设计开展闭水/淋水试验和粘合/耐水洗物质抽样检验。
选型要点和常见问题
选型要点：
重腐蚀/厚膜：优先选择高固含、高交联密度系统，必要时配上提升布/鱼鳞；
介质类型：酸碱盐/含氯环境关心耐化学性和耐阴极剥离；
板才状况：潮湿/低温工况可选择低温快干或湿气凝固配方；
与：低VOC水性系统、阻燃，施工友好；
耐用性目标：海工/高湿高盐雾可考虑石墨烯/片层无机填料的改性，以提升屏蔽和使用期限。
疑难问题及策略：
低温/高湿度凝固慢：温度5℃或高湿度显著缓解凝固，应调整施工窗口或采用快干/低温干固系统；
闪锈发泡：钢材表面处理不到位或前道未干躁会导致缺陷，必须Sa2.5和充足干燥；
防水性不够：控制颜基比/添加剂和凝固水准，避免过多加水；
涂层缺陷：水界面张力高，需要良好的淋湿分散和破乳系统，避免缩松/针孔；
配置与活力期：严格按环氧剂量/胺氢剂量配置（一般0.9）–1.1类)，混合后0.25–2 h内用以确保粘结力和耐用性。