防静电水泥砂浆施工工艺

发布时间：2025-10-17

防静电水泥砂浆施工工艺涵盖基层处理、材料准备、导电网格铺设、砂浆施工、表面处理及养护等关键环节，具体说明如下：
一、基层处理
清理基面：施工前需对基面进行全面清理，去除油污、灰尘、碎石、起沙和空鼓等杂质。如果地面有开裂，需使用封缝胶或水泥浆填平。堆石地面需整理平整，确保杂物清理干净。
找平处理：如基面不平整，应先进行找平处理，确保后续施工的平整度和结合力。可以使用素混凝土或专用找平材料进行找平。
检查基面：对基面的强度和粘结性进行检查，确保符合施工要求。基面应干燥、平整、无油污，含水量在6%以下，PH值6~8。
二、材料准备
水泥选择：一般选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
砂子选择：选用中细沙，粒径在0.5~3mm之间，清洗干净，去掉杂质。
防静电添加剂：通常为导电或防静电材料，如炭黑、导电聚合物或金属粉末等，能够有效降低材料的电阻。
水：应使用清洁的自来水，避免使用工业污水或含有杂质的水。
增强材料：可选用钢丝网、聚丙烯纤维等，增强地面的强度与韧性。
导电网格：一般采用金属网格或导电纤维网格，铺装间距和密度应根据设计要点和实际使用要求确定。
三、导电网格铺设
弹线定位：在墙上弹线，确定导电网格的铺设位置。
铺设导电网格：将导电网格铺设在基层上，接点处钢筋应焊接牢固，确保网格的平整度和可靠性，防止涨缩变形。导静电接地网络可采用4mm涨拉钢筋分隔成2米×2米方阵。
四、砂浆施工
混合比例：一般情况下，防静电水泥砂浆的配比为水泥:砂=1:3至1:5，具体配比需根据实际要求与添加剂说明进行调整。
添加防静电剂：依据生产厂家推荐的比例，将防静电添加剂混入水泥和砂的混合料中，均匀搅拌。
加水搅拌：慢慢加入适量的水，用搅拌机充分搅拌，直至混合物达到均匀的稠度。
铺设砂浆：将搅拌好的防静电水泥砂浆均匀倒在基面上，使用镘刀或抹子进行摊铺和找平，确保每个区域厚度一致。砂浆的厚度应根据设计要求确定，一般找平层为30厚，表面层为20厚。
振动处理：如有必要，可采用振动器对摊铺的砂浆进行振动，以消除气泡和提高密实度。
五、表面处理
划线分隔：根据地面使用要求，可以绘制分隔线，分隔线的深度和宽度要符合设计要求。
表面处理：待砂浆初凝后，可用刮板进行表面处理，确保表面光滑平整，并提高其抗磨损性。也可以施加导电涂层来增加地面的导电性能，导电涂层通常是一种特殊的涂层材料，含有导电颗粒，能够可靠的防静电效果。
六、养护
养护时间：施工完成后，需对地面进行养护，保持湿润状态，防止干裂和起砂现象。养护时间应根据砂浆的性能和使用场景确定，一般不少于7天。
养护方法：可以用塑料薄膜铺盖混凝土表面，24小时后洒水养护。养护期间，应避免人员践踏和挤压吊物，防止水、油等液体污染工件表面。