防腐环氧砂浆施工工艺流程

发布时间：2025-10-16

防腐环氧砂浆的施工工艺是确保施工质量与防腐效果的重要一步。防腐环氧砂浆施工的关键生产工艺：
1. 基面处理：
清除基面上的灰尘、油迹、松散颗粒等。
基面选用喷砂、抛丸或铣刨机开展打毛处理，打毛深度控制在1mm～3mm内。
蜂窝、表面等基面缺点，用切割机清除缺点，用钢刷清除疏松颗粒和砂粒。
2. 裂缝修复：
基面上空隙务必凿槽，消除槽体松脱颗粒，用钢丝刷消除残片和沙粒，并干躁。
在缝隙表面涂抹一层环氧基液，随后用环氧砂浆添充，用烧开的泥刀夯实整齐。
3. 面漆施工：
基液凝固20分钟～60min后(以连续三次手触拉丝至10mm破裂为准)，即可擦拭环氧砂浆。
面漆薄而均匀，无流挂，无漏底。
4. 环氧砂浆施工：
施工逆水流方向进行，擦拭全部截面时，务必先按顶、再侧、后底的顺序进行施工。
环氧砂浆厚度10mm，误差范围为1.0mm；平整度要求误差范围为5mm。
要求按规范规定查验砂浆涂料与基本面的粘接强度。
5. 保养：
镀层保养年限为7天，保养期内要求控制保养温度，防止漏水、雨浸、撞击等。
6. 分层施工：
规模性施工时，应使用分层施工法，每个施工块可宽3m～施工块间预埋30mm～50mm的间隔缝。
待1d～3d环氧砂浆固化后，填补间隔缝，填补施工规定的夯实和平整，施工面应与两边施工块维持整齐。
7. 表面解决：
施工前，先把厚度规范固定于施工块边沿，再涂环氧砂浆。
施工时要边擦拭、边夯实、边找平，擦抹环氧砂浆后30min～60分钟，砂浆终凝时再进行提浆、收面。
8. 质量检验：
镀层提浆收面后，表面要密实工整，不能有明显搭接印痕、跌落、裂痕、出泡、表面状况。
如发现问题，妥善处置，严重者凿除重抹。
9. 接缝处理：
施工里的变形缝与平面成45°角，再度施工时，先把陡坡清洗干净，涂上底漆。
关键搞好连接处砂浆的夯实、抹平，避免冷缝搭接。