防水混凝土抗渗添加剂

发布时间：2025-10-16

定义和作用机制
通过添加混凝土混合物的化学添加剂或矿物混合物，可以改变孔结构，细化毛孔，生成凝胶产物或形成表面疏水层，从而显著降低混凝土在静水压力下的透水性，实现“结构自防水”。作为主要布防的重要组成部分，防水混凝土一般要求达到P6或以上的抗渗性能。
常见类型和适用场景
减水剂/减水剂：减少混合用水，提高压实度和强度，适用于泵送和薄壁结构；配合低水胶比可显著提高抗渗性能。
引气剂/引气减水剂：引入微细、封闭的气泡，提高粘结性和抗冻融性，适用于寒冷/冻融环境和防水工程。
三乙醇胺(早强型)：催化剂水化，细化产品，提高初期和后期强度，适用于工期紧、早强、高抗渗条件。
氯化铁系统：与Ca(OH)2反应产生不溶性胶体，压实度明显提高，抗渗压力可达2.5。～4.0 MPa，多用于水下、深层、修复堵漏等高要求场景。
膨胀剂(UEA等)：硬化过程中体积微膨胀，补偿收缩，提高抗裂性和抗渗性，常用于后浇带、大体积混凝土和装配节点等。
渗透性结晶型(可掺型/涂刷型)：与Ca(OH)2孔溶液反应产生致密晶体，堵漏微孔和缝隙，适用于地下/水池等长期湿冷和有水环境，也可作为背水面防水加固。
硅烷/硅氧烷浸渍剂(疏水型)：深入渗透产生憎水透气层，抑制孔状吸水和氯离子的侵入，适用于提高迎水面/背水面的耐久性(非结构承载层)。
硅酸钠/硅酸盐类：与氢氧化钙反应产生硅酸钙疑胶堵塞孔隙，常用于屋顶、地下室、池塘等修复堵漏和表面强化。
类型和原理可以单独或复合使用，需要根据环境和结构要求进行选择。
配合比例和施工要点
配合比控制(结构自防水基础)：
水泥用量不低于3000 kg/m³；当混合活性掺合料时，水泥用量不低于2800 kg/m³；
胶水比例不得超过0.55(工程严格控制)；砂率宜35%～灰砂比宜145%:2～1:2.5；
连续浇注，少留沉降缝；凝固后立即保湿保养不少于14 d。
添加剂的掺量及方法：
以产品技术文件为准；例如，市场上常见的“强化防水抗渗剂”建议掺量为掺合料的10%(取代相等水泥)，并声称可以降低孔隙率，提高强度和抗渗性(需要通过试验验证)。
施工控制：
基层坚固干净，无明水；节点/沉降缝进行附加层和弧形处理；
按照说明控制搅拌时间和加料顺序，浇注振捣密实，防止离析；
维修到位，避免初期缺水开裂；完成后，根据设计对洒水/灌水进行检查。
选择建议和合规要点
根据环境和功能选择：
长时间存水/活动缝/涌水：优先减水剂高密度实体系，如膨胀剂或氯化铁，节点加厚/加布；
冷冻：引气剂/引气减水剂复合减水系统；
背面/修复堵漏：渗透结晶或氯化铁；
耐久性和耐氯离子：硅烷浸渍(疏水型，作为辅助耐久对策，不代替结构自防水)。
合规性和验收：
根据设计要求，普通P6/P8/P10等防渗等级；地下工程布防可以参考GB 50108—2008 地下工程防水技术标准(明挖法一～三级应该包括一个防水混凝土)；
重点工程宜做试配-试样抗渗-现场工艺验证，并明确养护和试验要求；
涉及外加剂的相溶性(与水泥、矿物掺合料、纤维、外涂系统)需要提前进行测试和验证。
常见的误解和风险控制
只有外加剂的“替代”配合比才能提高：外加剂是“增效”，基本上还是低水胶比。致密级配规范养护。
忽视养护：初期缺水会显著削弱抗渗性和强度，一定要注意≥14 d保湿保养。
将“疏水浸渍”作为结构防水层：硅烷等作为疏水透气的耐久辅助手段，无法替代结构自防水和结构防水。
应根据产品介绍和规范，评估氯酸盐外加剂与钢筋/预应力构件、不锈钢及相邻材料的相溶性和腐蚀风险，控制适用范围和用量。