防撞墙环氧腻子施工方法

发布时间：2025-10-14

防撞墙环氧腻子施工工艺
diyi，适用范围和施工环境
适用位置:桥梁防撞墙内侧、顶面等混凝土基面，用于找平、封闭微孔、改善后续涂层(环氧/聚氨酯)的附着力；外部腻子是否批准以设计为准。
底层标准：混凝土年龄≥28 d；表层含水量≤10%、pH10(优选9)；环境温度5～40℃、相对湿度≤85%；基材表面温度≥露点 3℃；风速》10 m停止喷漆工作/s时。
工作组织：搭建一个坚固的工作平台(脚手架/高空车)，满足2 m高空作业规定；大规模开工前先做样板段并确认。
，基面处理和缺陷修复
底层清洁:打磨去除浮灰、水泥渣、脱膜剂等。；模板错台用碗状金钢磨片打平；部分油渍用二甲苯等溶剂清洗；去除松散的地方，直到底部牢固。
解决结构缺陷：
钢筋头/埋件:将附近的混凝土切成喇叭/三角形，去除至小于表面2。 cm，切除后打磨除锈至St3级，先刷一层环氧富锌底漆，再做两层环氧云铁中间漆，再用环氧腻子找平。
缝隙：凿v型槽约10个 mm，必要时注射环氧腻子，固化后打磨平整。
蜂窝/表面/孔眼：用环氧腻子分层补充，一次修复薄而厚≤1 cm，彻底打磨至整齐持续。
碳化层和旧涂层:抛光去除碳化层；旧涂层脱皮，空鼓必须清除，粘附良好，可压光后清洗再使用；污染严重的地方可以用10%的碳酸钠溶液清洗，然后用高压水冲洗至中性。
干燥和保护：通过后尽早喷洒，避免二次污染。
环氧腻子配制与刷涂工艺
准备:按商品TDS计量准备(一般为成分)，先用动力搅拌主剂，然后慢慢加入固化剂充分搅拌；必要时，根据说明添加特殊稀释剂(不超过大用量)。；熟成约15～30 再次使用min；配合后随拌随用，在指定的适用期内用完。
刷涂对策：
“补充型”腻子：用于错台、缺棱角、拆除钢筋头/埋件等大缺陷，分层补充，每次补充，≤1 cm。
油漆型腻子：用于小缺点，如沙孔、蜂窝、表面、模板痕等。
防撞墙的顶面和内侧都是刮伤，外侧是否有腻子按设计实施。
形成和抛光：每次腻子干固不粘手(一般)≤4 h）抛光，先用旧砂轮片精磨，再用60目砂纸精磨至平整光滑，无砂痕和划痕，清除浮灰。
质量要点：腻子层应致密、牢固、无漏刮、无脱皮、无脱粉；阴阳角平整，连接光滑。
第四，配套涂层和验收要点
建议配套和厚度(以设计/TDS为准)：
环氧层封闭底漆：1道×约50 μm；
环氧树脂中间漆：2道：×约50～80 μm/道；
涂料：如丙烯酸脂肪族聚氨酯或氟碳涂料，两种涂料×约50 μm/道。
工艺及成品验收：
每层涂层均匀，无流挂，无漏涂，无气泡；
满足设计的干膜厚度；
自然条件符合要求，喷涂后不得在实际工作前淋雨，喷水后应留出足够的表干时间，以防止涨潮；
超过最长重涂间距的施工前，应按工艺进行表面处理。
与质量控制要点相结合
高空作业及边缘保护：架设坚固的平台，设置护栏/网，人员戴帽子，带；工具和材料适当固定，禁止投掷。
防火、防爆、通风:涂料多为易燃/有害物质，现场禁止烟花，配备消防设备，保持良好通风，溶剂工作时佩戴防割手套/护目镜/活性炭口罩。
环境和文明施工:避免雨天、大风和强烈的阳光；遮盖道路、护栏、玻璃等。，避免交叉感染；温度、湿度、漏点、次数、用量等。作为施工记录的质量追溯依据。