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环氧砂浆性能标准规范
- 发布时间:2025-10-13
环氧砂浆性能标准与检验要点
一、适用标准与范围
建材行业标准:JC/T 2630-2021 环氧树脂灌注砂浆,适用于设备基础灌浆、地脚螺栓锚固、结构修补加固、桥梁支座灌浆等,规定了材料、性能、试验方法、检验规则与包装贮存等,是工程中最常用的产品性能依据。
行业规程:DL/T 5193-2021 环氧树脂砂浆技术规程,适用于水利水电工程混凝土建筑物修补与防护,覆盖材料、施工、质量控制与检验、与要求。
工程配套:GB 50728-2011 工程结构加固材料性鉴定技术规范(加固工程性评定与材料检验可参照);GB 50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范、GB 50212-2014 建筑防腐蚀工程施工规范(防腐设计、施工与验收条款可结合项目采用)。
二、关键技术指标与典型阈值(JC/T 2630-2021)
标准试验与养护条件:23±2℃、相对湿度50±5%;拌合从加入固化剂起计时,搅拌180 s;成型不振动、不插捣;标准养护1 d拆模,继续至规定龄期测试。
典型性能指标(产品应满足的典型阈值):
流动度:初始≥230 mm,30 min 》200 mm;
抗压强度:1 d ≥30 MPa、7 d ≥80 MPa、28 d ≥90 MPa;
抗折强度:1 d ≥10 MPa、7 d ≥20 MPa、28 d ≥25 MPa;
静力受压弹性模量:7 d ≥15 GPa;
与混凝土粘结强度:7 d ≥3。0 MPa,且破坏形式应为混凝土内聚破坏;
收缩率:24 h ≤0。18%;
线性热膨胀系数:《4。0×10^-5 /℃;
有效承载面积率:≥85%;
放热温度峰值:由供需双方协商确定。
试验方法要点:流动度按GB/T 50448;抗压/抗折按GB/T 17671;弹性模量按JGJ/T 70;粘结强度按JGJ/T 70(附混凝土预切缝试件做法);收缩率、线性热膨胀系数、有效承载面积率分别按标准附录A/B/C执行。
三、检验与验收要点
出厂检验:至少包含外观、流动度、表观密度差、抗压强度(1 d、7 d)、抗折强度(1 d、7 d)、与混凝土粘结强度;型式检验覆盖标准全部项目,正常生产每12个月至少一次,原材料或配方重大变更、停产≥6个月复产、出厂与上次型式检验差异较大时亦应进行。
组批与取样:同类产品每30 t为一批(不足亦计一批);每批随机抽取,各组分分别混合均匀;每批取样量≥30 kg。
判定规则:出厂项目均达标判合格;若不合格,允许在同一批内加倍复检,复检合格判批合格,否则判不合格。
标志、包装、运输与贮存:粉体宜袋装、液体宜桶装;每袋(桶)净含量不少于标识质量的99%;运输与贮存干燥通风、避免受潮与混入杂物,液体材料防晒、防冻;贮存期自生产之日起不少于6个月。
四、工程配套与施工控制要点(规范要求)
适用范围与基层:用于混凝土修补/防护时,基层强度等级宜不低于C20,新浇混凝土龄期宜≥28 d;作业环境温度宜5~35℃、相对湿度《85%,基面温度应高于露点≥3℃;施工流程为基层处理—底涂—环氧砂浆—养护,每道工序合格后方可进入下道。
厚度与构造:环氧砂浆层不宜小于5 mm;设计厚度》10 mm应分层施工;跨缝施工应预留10~20 mm缝并用gaoxingnneg密封胶填充。
现场检验:完工后可按规程进行粘结强度(拉开法)抽检,检测龄期宜7~14 d;厚度与平整度按规程抽检与评定。
与:施工人员应做好个体防护,现场通风,远离明火与热源;废弃物应集中回收,不得随意倾倒。
一、适用标准与范围
建材行业标准:JC/T 2630-2021 环氧树脂灌注砂浆,适用于设备基础灌浆、地脚螺栓锚固、结构修补加固、桥梁支座灌浆等,规定了材料、性能、试验方法、检验规则与包装贮存等,是工程中最常用的产品性能依据。
行业规程:DL/T 5193-2021 环氧树脂砂浆技术规程,适用于水利水电工程混凝土建筑物修补与防护,覆盖材料、施工、质量控制与检验、与要求。
工程配套:GB 50728-2011 工程结构加固材料性鉴定技术规范(加固工程性评定与材料检验可参照);GB 50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范、GB 50212-2014 建筑防腐蚀工程施工规范(防腐设计、施工与验收条款可结合项目采用)。
二、关键技术指标与典型阈值(JC/T 2630-2021)
标准试验与养护条件:23±2℃、相对湿度50±5%;拌合从加入固化剂起计时,搅拌180 s;成型不振动、不插捣;标准养护1 d拆模,继续至规定龄期测试。
典型性能指标(产品应满足的典型阈值):
流动度:初始≥230 mm,30 min 》200 mm;
抗压强度:1 d ≥30 MPa、7 d ≥80 MPa、28 d ≥90 MPa;
抗折强度:1 d ≥10 MPa、7 d ≥20 MPa、28 d ≥25 MPa;
静力受压弹性模量:7 d ≥15 GPa;
与混凝土粘结强度:7 d ≥3。0 MPa,且破坏形式应为混凝土内聚破坏;
收缩率:24 h ≤0。18%;
线性热膨胀系数:《4。0×10^-5 /℃;
有效承载面积率:≥85%;
放热温度峰值:由供需双方协商确定。
试验方法要点:流动度按GB/T 50448;抗压/抗折按GB/T 17671;弹性模量按JGJ/T 70;粘结强度按JGJ/T 70(附混凝土预切缝试件做法);收缩率、线性热膨胀系数、有效承载面积率分别按标准附录A/B/C执行。
三、检验与验收要点
出厂检验:至少包含外观、流动度、表观密度差、抗压强度(1 d、7 d)、抗折强度(1 d、7 d)、与混凝土粘结强度;型式检验覆盖标准全部项目,正常生产每12个月至少一次,原材料或配方重大变更、停产≥6个月复产、出厂与上次型式检验差异较大时亦应进行。
组批与取样:同类产品每30 t为一批(不足亦计一批);每批随机抽取,各组分分别混合均匀;每批取样量≥30 kg。
判定规则:出厂项目均达标判合格;若不合格,允许在同一批内加倍复检,复检合格判批合格,否则判不合格。
标志、包装、运输与贮存:粉体宜袋装、液体宜桶装;每袋(桶)净含量不少于标识质量的99%;运输与贮存干燥通风、避免受潮与混入杂物,液体材料防晒、防冻;贮存期自生产之日起不少于6个月。
四、工程配套与施工控制要点(规范要求)
适用范围与基层:用于混凝土修补/防护时,基层强度等级宜不低于C20,新浇混凝土龄期宜≥28 d;作业环境温度宜5~35℃、相对湿度《85%,基面温度应高于露点≥3℃;施工流程为基层处理—底涂—环氧砂浆—养护,每道工序合格后方可进入下道。
厚度与构造:环氧砂浆层不宜小于5 mm;设计厚度》10 mm应分层施工;跨缝施工应预留10~20 mm缝并用gaoxingnneg密封胶填充。
现场检验:完工后可按规程进行粘结强度(拉开法)抽检,检测龄期宜7~14 d;厚度与平整度按规程抽检与评定。
与:施工人员应做好个体防护,现场通风,远离明火与热源;废弃物应集中回收,不得随意倾倒。
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