防油防渗混凝土

发布时间：2025-10-13

定义和运用防油防渗混凝土
防油防渗混凝土是一种高密度的独特混凝土。依据在普通抹灰砂浆或混凝土中掺加防油渗减水剂(如三氯化铁混合剂、氢氧化铁胶凝体、专用防油剂)，封闭混凝土内部孔隙，造成致密构造，具备阻拦油(机油、矿物油、植物油等)渗透和抵御油腐蚀的功效。)，并兼顾一定的耐磨性。其主要用于工业建筑机械加工厂建筑地面(特别是机床上楼建筑地面)、油罐、油池、油槽等建筑物，适合于防水要求高的水泥混凝土结构工程。
防油防渗混凝土材料要求
1。水泥：优先选用普通硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，强度等级≥32.5(或42.5)，要求新鲜无结块；最好使用期满或反潮水泥，避免影响混凝土的密实性。
2。粗骨料:采用花岗石或石英石碎石(避免疏松多孔、吸水性大的石料)，粒度5~15mm(粒度较大)≤20mm)，含粉量≤1%；硬度大，组织致密，降低石料空隙。
3。细骨料：选用中砂（颗粒级配2）。3~2。6)，清理无杂物、土壤，含粉量≤3%；颗粒级配太低容易引起混凝土收拢开裂，太高会降低流动性。
4。减水剂：常见的三氯化铁混合剂（三氯化铁与明矾混和，pH值调到7~8）、氢氧化铁凝体(三氯化铁与氢氧化钠/钙中和反应物质)、三乙醇胺复合剂(三乙醇胺复合剂(三乙醇胺复合剂(三乙醇胺复合剂) 氧化钠，提升抗渗性和早期强度)；依据试验确立的掺量(如氢氧化铁固态用量占水泥用量的1%)提升减水剂。5%~3%)，避免钢筋浸蚀太多。
5。水：采用洁净水或饮用水（合乎《混凝土用水标准》JGJ 63）；最好使用污水、海面，防止引进沉渣危及混凝土耐用性。
防油防渗混凝土施工要点
1。基层处理:开工前彻底解决底层表面的尘土、泥渣和油迹(用洗洁剂或酒精擦拭)；用角磨机打磨凸凹处，保证底层整洁（误差）≤2mm）；消除疏松、空鼓部位（如混凝土壳层），直到底层曝露坚固；较大空隙（总总宽）＞0.3mm)或蜂窝，表面用“液态材料：粉：水=1：4：适度的“高聚物腻子添充整齐”。
2。配合比设计：严格遵守设计要求的强度等级（≥C30)和抗渗性能(如用10号机油检测，不透油压力较大≥1.5MPa)，通过试验确立配合比；控制水灰比（≤0.5)，避免塌落度太大（≤10mm)，确保混凝土密实。
3。拌和与浇制：挑选机械搅拌（转速）≥1000r/min），投料顺序为“碎石”→水泥→砂→水与减水剂”，搅拌时间≥2分钟，直到混凝土颜色均匀，无粉末；浇制时，按柱网分区（单区面积）≤50m²），用平板振动器震动密实（避免泄露震动），随后用铁抹子抹平（最后凝固前2~3次，保证表面无痕迹）。
4。格缝设定：面层应设纵横格缝（竖直间距3~6m，水准间距6~9m），缝深为面层总厚度（60~70mm），总宽度为15~20mm；缝内灌浆抗油渗胶泥(或弹力多功能聚氨酯涂膜材料)，上方留20~25mm深层用澎涨抹灰砂浆密封，防止油渗入底层。
5。保养：浇制后12小时内，用草袋或塑料膜遮盖，浇水养护（维持表面潮湿）；养护期≥14天（冬天施工要采取保温措施，如遮盖棉被，防止感冒）；保养期内不可践踏、沉积起吊或施加震动。
防油防渗混凝土质量管理
1。原材料检验：水泥、砂、石料等原材料必须产品合格证和检测报告（如水泥可靠性、强度、砂粉成分）；减水剂应符合产品标准（如三氯化铁混合剂的pH值和氢氧化铁的掺量），再通过试验验证其实效性。
2。配合比验证：依据试配确立混凝土配合比，制做试块（100mm）×100mm×100mm)开展抗油渗实验(用10号机油浸泡，观查是否渗油)和抗渗试验(参照GBJM) 82《一般混凝土长期性能耐久性试验方式》，测量较大却不透油压力)，保证符合设计要求(如耐油渗入级别)≥S8）。
3。施工阶段查验:查验基层处理正确与否(无松动、无油迹)；查验混凝土翻拌性（无离析、无泌水）、浇筑密实度(用锤子敲打，声音清晰)；查验分格缝设定(位置精确，缝宽一致)和密封品质(胶泥圆滑，无开裂)。
4。成品验收:施工完成后，查验表面品质(无裂纹、褪皮、表面、起砂)；测量表面平面度(允许误差)≤用2m靠尺查验4mm)；查验抗压强度(试块强度28天)≥C30)设计强度；开展抗油渗性试验(如1。5MPa压力下不渗油)，明确合乎设计与规范标准。