墩柱渗透型阻锈剂

发布时间：2025-10-12

墩柱渗入阻锈剂
墩柱做为桥梁、立交桥等混凝土结构的关键应力构件，长期暴露在复杂环境中（如海底氯化物、冬天融雪剂、工业空气污染），容易发生钢筋浸蚀，造成混泥土脱落，减少构造承载力。渗透阻锈剂是一种特殊的化工材料，根据表面涂刷渗入混泥土，在钢筋表面形成保护膜，阻拦或延缓钢筋浸蚀，是修复和加固墩柱构造耐用性的有效途径。
1、墩柱渗透阻锈剂的关键作用体制
渗入阻锈剂工作原理可概括为“渗入-吸收-钝化”三个步骤：
1。渗透蔓延：产品通过混泥土孔渗入墩内，可达到钢筋防护层乃至更深（如）≥30mm)，改变传统阻锈剂仅限于表面的局限性；
2。吸附膜：在钢筋表面产生持续、致密的钝化膜（主要成分是：γ-Fe₂O₃或Fe₃O₄），隔绝氯离子，O2、水等锈蚀物质与钢筋触碰；
3。双重防护：能抑制阳极反应（Fe→Fe²⁺ 2e⁻），还能抑制阴极反应（O₂ 2H₂O 4e⁻ → 4OH⁻），进行钢筋的全面维护。
二、墩柱渗透阻锈剂的关键性能要求
依据《钢筋阻锈剂运用技术规范》（JGJ/T 192-2009)及相关国家标准，墩柱渗入式阻锈剂应符合以下核心指标:
渗透水平：渗透深层≥30mm(确保遮盖墩柱钢筋周边的保护层)；
防锈效果：盐水预浸实验、电化学加速试验（干湿冷热循环60次）、60次冻融后，钢筋无锈蚀；
使用性能:固含量(氨基醇复合物)15%(确保有关成份)；施工标准可滚刷或喷涂，无结块、堆积；
性：无亚硝酸钙等有害物质，对环境无污染；不影响混凝土和钢筋的握力（避免构造强度降低）。
三、墩柱渗透阻锈剂的适用场景
渗透性阻锈剂尤其适用于墩柱的预防性保护和病害修补：
新建墩柱：用以提升混凝土密实性和抗氯离子渗透性，避免钢筋浸蚀（如沿海、盐湖区域的桥桩）；
目前墩柱修补:针对钢筋生锈(如锈胀漏筋、混泥土脱落)的墩柱，消除毁坏部位后进行涂刷，避免生锈进一步发展；
恶劣环境墩柱：海洋资源（海水侵蚀）、冬天融雪剂铺筑区(氯离子渗透)、工业空气污染区（SO₂、CO₂墩柱的腐蚀)。
四、墩柱渗透阻锈剂施工要点
1。基层处理：
消除墩柱表面的油迹、尘土、青苔等杂物(用高压水冲洗或喷砂)；
凿、修复毁坏的混凝土(如空鼓、脱落、顺筋开裂)，外露牢靠密实的基面；
钢筋表面除锈(用钢刷或电动除锈机)，确保无生锈。
2。材料配置及涂刷：
按产品手册占比稀释（有些产品不用稀释，严禁随意提升稀释比例）；
墩柱表面用滚筒或喷枪匀称涂刷，涂刷方向一致，避免漏涂；
diyi次涂刷后，待表面干躁(约2-6钟头)，再涂刷次(用量约0。4kg//m²/次，以商品要求为准)。
3。维护验收：
涂漆后无需特殊保养，24小时内避免淋雨、日晒；
钻芯取样（查验渗透深层）可在竣工后7日内抽样（查验渗透深层）、电化学腐蚀实验(点评阻锈效果)等方式验收。
五、疑难问题
施工环境：避免风雨天、冻洁或霜降墩表面施工；温度应保持在5-35℃（超出防范措施）；
防范措施：施工人员应佩戴手套、口罩，避免防锈油马上接触皮肤或双眼；
贮存要求：产品应密封存放阴凉干燥处（5-35℃），保质期一般为6个月。